[实用新型]一种新型带废水处理的皮革鞣制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革加工机械技术领域，特别涉及一种新型带废水处理的皮革鞣制设备。

背景技术

皮革鞣制是一个鞣剂与皮革充分接触并发生化学反应的过程，同时化学反应后会产生废液，传统的皮革鞣制在转鼓中进行，该种方法鞣剂消耗大、鞣制时间长并且鞣制的不充分，同时废液无法当即进行处理，要集中收集废液后再进行处理，这个过程会降低工作效率，延长了生产时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，包括外桶、联轴器、支撑桌和电机，所述支撑桌的顶部设有减震垫，所述减震垫的顶部与外桶的底部固定连接，所述外桶的内部设有内桶，所述外桶顶部的内壁上设有加热器，所述加热器设置在外桶与内桶的间隙处，所述内桶的一侧中央设有转轴，所述转轴与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与电机的一端固定连接，所述电机的底部与支撑块的顶部固定连接，所述支撑块的底部与支撑桌的顶部固定连接，所述外桶的一侧设有桶盖，所述外桶的顶部一侧设有进液口，所述外桶底端的中部设有排液口，所述排液口贯穿减震垫和支撑桌，所述支撑桌的底部设有污水桶，所述污水桶的一侧设有排水口，所述污水桶顶端的中部正对于排液口。

进一步地，所述排液口的底部设有第二球阀，所述第二球阀 (17)的型号为Q11F3PC。

进一步地，所述进液口的顶部设有第一球阀，所述第一球阀的型号为Q11F3PC，所述第一球阀的顶部设有金属漏斗。

进一步地，所述内桶的桶壁均匀设有若干个圆形开孔，且内桶的内壁设有若干个凸块。

进一步地，所述电机的型号为6RK300GU-CF。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种通过在皮革鞣制设备上增设污水处理装置，简化了废液的处理流程，提高了工作的效率，同时外桶的进液口上增设有防腐蚀金属漏斗，使鞣剂更易倒入桶内，且内桶增设有凸块，使鞣剂的有效成分加快与皮革的接触和反应，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型带废水处理的皮革鞣制设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型带废水处理的皮革鞣制设备的剖面结构示意图。

图中：1、电机；2、联轴器；3、外桶；4、进液口；5、桶盖；6、减震垫；7、支撑桌；8、排液口；9、污水桶；10、排水口；11、转轴；12、内桶；13、加热器；14、支撑块；15、第一球阀；16、金属漏斗；17、第二球阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型带废水处理的皮革鞣制设备，包括外桶3、联轴器、支撑桌7和电机1，所述支撑桌7的顶部设有减震垫6，所述减震垫6的顶部与外桶3的底部固定连接，所述外桶3 的内部设有内桶12，所述外桶3顶部的内壁上设有加热器13，所述加热器13设置在外桶3与内桶12的间隙处，所述内桶12的一侧中央设有转轴11，所述转轴11与联轴器2的一端固定连接，所述联轴器2的另一端与电机1的一端固定连接，所述电机1的底部与支撑块14的顶部固定连接，所述支撑块14的底部与支撑桌 7的顶部固定连接，所述外桶3的一侧设有桶盖5，所述外桶3的顶部一侧设有进液口4，所述外桶3底端的中部设有排液口8，所述排液口8贯穿减震垫6和支撑桌7，所述支撑桌7的底部设有污水桶9，所述污水桶9的一侧设有排水口10，所述污水桶9顶端的中部正对于排液口8。

其中，排液口8的底部设有第二球阀17，所述第二球阀 (17)的型号为Q11F3PC,第二球阀17适用于PN1.0～4.0MPa，工作温度-29～180℃密封圈为增强聚四氟乙烯或-29～300℃密封圈为对位聚苯，适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质的截流。

其中，进液口4的顶部设有第一球阀15，第一球阀15的型号为Q11F3PC，第一球阀15的顶部设有金属漏斗16，第一球阀15 适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多种介质的截流，关闭时也可用作密封装置，防止设备在运行时鞣剂从进液口4漏出，同时第一球阀15的顶部设有金属漏斗16是为了能更好的将鞣剂倒入外桶3内。