[实用新型]新型塑胶底座熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔断器，特别是涉及一种新型塑胶底座熔断器。

背景技术

熔断器是常用的电器设施，在日常生活中得到了广泛的应用，现有的熔断器的底座一般都是陶瓷的，容易漏电，并且增加了整体的重量，不便于运输，由于陶瓷的易碎性，使得在使用中容易破碎，导致产品使用寿命缩短，并且陶瓷在加工过程中需要高耗能；现有的熔断器的底座和上盖是靠螺丝固定，不方便供用户更换熔体。所以需要一种塑胶材质并且方便更换熔体的熔断器。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶底座熔断器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型塑胶底座熔断器，包括熔断器内芯组件，熔断器内芯组件置于塑胶外壳内，所述的塑胶外壳由底座和上盖组成，底座与上盖之间卡合或转动连接。

在上述技术方案中，所述上盖的一端为U型形状，所述底座内部的一侧设有固定轴，所述固定轴垂直于底座的正面和背面，所述固定轴与上盖一端卡合连接；所述熔断器内芯组件包括载熔件和熔体，所述载熔件位于底座的内部，与底座采用插拔式配合连接，所述熔体装于载熔件内。

在上述技术方案中，所述载熔件的一端装有第一接线端子，所述载熔件的另一端装有第二接线端子，所述底座的一端装有第一触头，所述底座另一端装有第二触头；所述第一触头与所述第一接线端子用导线连接，所述第二触头与所述第二接线端子用导线连接。

在上述技术方案中，所述上盖中部设有视窗，所述视窗位于载熔件的顶部。

在上述技术方案中，所述上盖和底座上均设置有纵向凹槽，所述纵向凹槽位于上盖一端相对侧。

在上述技术方案中，还包括锁扣，所述锁扣放置于纵向凹槽内。

在上述技术方案中，所述锁扣与纵向凹槽为铅封密合。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的底座采用塑胶材质不仅可以降低生产成本和方便运输，而且较陶瓷材质有不易破损、耐用性高的特点，塑胶的导电能力低，可以防止漏电，不用烧制陶瓷，环保；

(2)本实用新型的上盖的一端采用U型形状，通过固定轴与底座连接，这种设计方便用户分离上盖与底座，更换熔体；

(3)本实用新型上盖的视窗能够方便用户在不打开上盖的情况下观察熔体的情况。

附图说明

图1-1、图1-2分别为本实用新型实施例的剖视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的立体图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、上盖；2、底座；3、固定轴；4、载熔件；

5、熔体；6、第一接线端子；7、第二接线端子；

8、第一触头；9、第二触头；10、视窗；

11、纵向凹槽；12、锁扣。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例

如附图1-图3所示，新型塑胶底座熔断器，包括熔断器内芯组件，其特征在于，熔断器内芯组件置于塑胶外壳内，塑胶外壳由底座2和上盖1组成，底座2与上盖1之间卡合或转动连接。

上盖1一端为U型形状，底座2的一端有固定轴3，所述的固定轴3与上盖1一端以卡合或转动连接。

熔断器内芯组件包括载熔件4和熔体5，载熔件4位于底座2的内部，与底座2采用插拔式配合连接，熔体5装于载熔件4内。

载熔件4的一端装有第一接线端子6，另一端装有第二接线端子7，底座2的一端装有第一触头8，另一端装有第二触头9，第一触头8与第一接线端子6以导线连接，第二触头9与第二接线端子7以导线连接，第一触头8和第二触头9再与外部导线连通。

上盖1中部设有一个视窗10，视窗10位于载熔件4的顶部，上盖1和底座2的另一端设有一个纵向圆柱体凹槽11，纵向圆柱体凹槽11内部有不规则的凸起，锁扣12上的不规则凹槽可以与圆柱体凹槽11内部的凸起部分重合以达到锁住上盖1与底座2的功能。

本实施例中的新型塑胶底座熔断器的使用方法：

在首次安装时，

①断开电源，将第一触头8及第二触头9分别连接在火线上；

②取出锁扣12，打开上盖1，将熔体5放入到载熔件4中，再打开电源。

当熔体熔断时，

①先切断电源，取出锁扣12；

②打开上盖1，更换熔体5；

③再关闭上盖1，插入锁扣12，连接电源。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选的一个实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。