[实用新型]一种复合板打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体来说，涉及一种复合板打磨装置。

背景技术

复合板在生产过程中需要涂抹脱模剂，但受模具温度的影响，脱模剂在复合板上易形成硬表面，该表面不但不容易粘接、表观效果差，而已难以去除，使得需要用打磨装置进行打磨。现有的打磨装置采用手工打磨，效率低且打磨容易跑尺，影响打磨面的尺寸和平整度，使得打磨次品率较高以及导致生产产量低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种复合板打磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种复合板打磨装置，包括装置本体，所述装置本体包括支架，所述支架的两侧分别设有进料口和出料口，所述装置本体的底端设有固定台，所述固定台的顶端一侧穿插有若干组辊轴，介于所述固定台两侧辊轴之间套设有传送带，所述传送带的上分别设有第一伸缩气缸、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板介于所述第一伸缩气缸和所述第二挡板之间，所述第一伸缩气缸的一端固定于所述支架上，且所述第一伸缩气缸的输出轴连接于所述第一挡板的一侧，所述传送带的两侧分别设有竖直设置的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶端设有水平放置的固定板，所述固定板的底端两侧分别设有第一滑槽，所述固定板的下方设有支撑板，所述支撑板的顶端两侧均设有滑块，所述滑块匹配于所述第一滑槽内，所述支撑板内设有水平设置的活动轴，且所述支撑板的一侧设有第一转轴，所述第一转轴套设有连接杆，所述连接杆的一端穿插设有旋转杆，所述支撑板的底端设有 第二滑槽，所述支撑板的底端通过所述第二滑槽滑动连接有传动板，所述传动板的顶端一侧通过第二转轴套设有齿轮，所述第二转轴上套设有连接条，所述连接条的一端连接于所述旋转杆，所述活动轴介于所述传动板之间套设有螺旋杆，所述螺旋杆啮合于所述齿轮，所述第二转轴的一端连接有设于所述传动板一侧的旋转电机连接，所述传动板的底端设有磨块。

进一步的，所述辊轴至少为五个，且所述辊轴水平并列排布。

进一步的，所述传动板为L形结构，所述齿轮设于所述传动板的竖直面上。

进一步的，所述连接杆和所述连接条的总长度大于所述第二滑槽的水平长度。

进一步的，所述第一挡板和所述第二挡板水平设置，且所述第一挡板和所述第二挡板竖直并列排布。

本实用新型的有益效果：通过进料口将物料放置于传送带上，通过第一伸缩气缸联动下的第一挡板配合第二挡板，使得物料进行卡位，而固定板配合第二伸缩气缸使得磨块在竖直方向进行移动，另外支撑板通过滑块配合第一滑槽，使得磨块进行水平方向的前后位移，而传动板在齿轮配合螺旋杆通过连接杆和旋转杆的支撑作用，使得磨块在支撑板上水平方向的左右移动，使得减少了人工使用量以及生产成本，另外提高了打磨效率，保证了生产产量，此外提高了安全性以及提高了合格率，满足了复合板打磨的批量规模化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的复合板打磨装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的复合板打磨装置的支撑板的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的复合板打磨装置的传送带的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、支架；3、进料口；4、出料口；5、固定台；6、辊轴；7、传送带；8、第一伸缩气缸；9、第一挡板；10、第二挡板；11、第二伸缩气缸；12、固定板；13、第一滑槽；14、支撑板；15、滑块；16、活动轴；17、第一转轴；18、连接杆；19、旋转杆；20、第二滑槽；21、传动板；22、第二转轴；23、齿轮；24、连接条；25、螺旋杆；26、旋转电机；27、磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种复合板打磨装置。