[实用新型]汽车过滤器焊接强度测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉力测试仪，特别涉及汽车过滤器的焊接强度拉力测试仪器。

背景技术

现有技术的完全人工手动操作，需要每次定位固定，并手摇手柄带动拉力气压计进行爆裂测试，操作繁琐，工作效率低，操作误差大，防护性能差，存在安全隐患。

实用新型内容

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种机种更好简单、操作简便、效率高的汽车过滤器焊接强度测试仪。

本实用新型的技术方案如下：

一种汽车过滤器焊接强度测试仪，包括机架、工作基台、夹具底板、定位夹具、PLC控制调节气压测试机构和保护罩，所述机架为焊接强度测试仪的刚性支撑和容置构件，所述工作基台固定在所述机架顶面上，所述夹具底板通过螺丝固定在所述工作基台上表面，所述定位夹具安装在所述夹具底板上，待测汽车过滤器定位固定在所述定位夹具上并压紧，所述PLC控制调节气压测试机构与所述待测汽车过滤器的焊接部件连接，从小到大调节气压并记录所述焊接部件的爆裂压力值，所述保护罩靠设在所述工作基台上并罩设所述夹具底板定位夹具和PLC控制调节气压测试机构。

在其中一个实施例中，所述定位夹具包括夹具支撑块、压紧装置和压头，所述待测汽车过滤器竖直靠设在所述定位夹具的定位槽中，下压所述压紧装置，所述压头压在所述待测汽车过滤器的底板侧壁上。

在其中一个实施例中，所述PLC控制调节气压测试机构包括PLC控制器、气压调节阀和压力计，所述待测汽车过滤器的焊接部件与所述压力计连接，所述压力计牵引所述焊接部件，所述PLC控制器控制所述气压调节阀从小到大增加气压，所述PLC控制器控制记录所述焊接部件从所述待测汽车过滤器中爆裂压力值。

在其中一个实施例中，所述保护罩一端上端设有提手。

在其中一个实施例中，所述机架的四个底架设调节脚杯，所述机架设加强承载构件。

在其中一个实施例中，所述夹具底板设固定螺孔，所述夹具底板通过所述固定螺孔与所述工作基台紧固连接。

相对现有技术，本实用新型的汽车过滤器焊接强度测试仪有益效果为，定位夹具精准定位，PLC控制气压阀自动从小到大调节气压，并自动记录爆裂压力值，操作简便，效率高，不同机种更换定位夹具即可简单适用，适用性广。进一步地，保护罩防护罩设，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型的汽车过滤器焊接强度测试仪的结构示意图。

图中，10--机架；11--调节脚杯；12--加强承载构件；20--工作基台；30--夹具底板；31--固定螺孔；40--定位夹具；41--夹具支撑块；42--压紧装置；43--压头；50--保护罩；51--提手；60--待测汽车过滤器。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了汽车过滤器焊接强度测试仪结构图，由图可知，该汽车过滤器焊接强度测试仪，包括机架10、工作基台20、夹具底板30、定位夹具40、PLC控制调节气压测试机构和保护罩50，机架10为焊接强度测试仪的刚性支撑和容置构件，工作基台20固定在机架10顶面上，夹具底板通30过螺丝固定在工作基台20上表面，定位夹具40安装在夹具底板30上，待测汽车过滤器60定位固定在定位夹具40上并压紧， PLC控制调节气压测试机构与待测汽车过滤器60的焊接部件连接，从小到大调节气压并记录焊接部件的爆裂压力值，保护罩50靠设在工作基台20上并罩设夹具底板30、定位夹具40和PLC控制调节气压测试机构。

定位夹具40包括夹具支撑块41、压紧装置42和压头43，待测汽车过滤器60竖直靠设在定位夹具40的定位槽中，下压压紧装置42，压头43压在待测汽车过滤器60的底板侧壁上。

PLC控制调节气压测试机构包括PLC控制器、气压调节阀和压力计，待测汽车过滤器60的焊接部件与压力计连接，压力计牵引焊接部件， PLC控制器控制气压调节阀从小到大增加气压， PLC控制器控制记录焊接部件从待测汽车过滤器中爆裂压力值。

保护罩50一端上端设有提手51。机架10的四个底架设调节脚杯11，机架10设加强承载构件12。夹具底板30设固定螺孔31，夹具底板30通过固定螺孔31与工作基台20紧固连接。