[实用新型]重力分离器整流部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器整流技术领域，是一种重力分离器整流部件。

背景技术

在重力分离器进行分离整流过程中，当流体在通过入口构件进入重力分离器后，由于流通面积、内构件型式等方面的影响，流体会产生不同程度的扰动，加剧重力分离器内部流场的不均匀程度，不利于分离过程的进行。为了解决上述问题，需在重力分离器中安装整流部件，整流部件按照其结构形式不同，可以采用竖板式、横板式的形式，而不同形式的整流部件，其整流效果也不同。很多情况下，流体流经竖板式和横板式整流部件后，存在使流场产生漩涡现象，加剧分离器内部的不均匀程度，并且竖板式和横板式构件在安装和维修过程中常采用焊接的方式，不利于整流部件的安装和维修更换。

发明内容

本实用新型提供了一种重力分离器整流部件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决传统整流部件因进入分离器内流体的流体速度分布的不均匀而产生漩涡，影响后续流体分离，以及不便于安装与维修。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种重力分离器整流部件，包括分离器、入液口、左整流板和右整流板，分离器壳体左端设有连通分离器内腔的入液口；在分离器内腔设有通过左固定装置固定的左整流板，左固定装置外轮廓与分离器内壁贴合在一起，左固定装置内轮廓与左整流板外轮廓贴合在一起，在分离器内腔设有通过右固定装置固定的位于左整流板右方的右整流板，右固定装置外轮廓与分离器内壁贴合在一起，右固定装置内轮廓与右整流板外轮廓贴合在一起；左整流板上设有呈矩阵分布的左循环孔，右整流板上设有呈矩阵分布的右循环孔，左循环孔与右循环孔交错分布。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左固定装置可为左固定架，左固定架呈圆形，左固定架内设有将左固定架分成四个等大扇形区域的十字型左固定筋板，四个等大扇形区域上固定安装有四个大小对应的左整流板，右固定装置为右固定架，右固定架呈圆形，右固定架内设有将右固定架分成四个等大扇形区域的十字型右固定筋板，四个等大扇形区域上固定安装有四个大小对应的右整流板。

上述左固定架和左整流板可通过螺栓固定安装在一起，右固定架和右整流板通过螺栓固定安装在一起。

上述循环孔的直径可为12mm至18mm之间，左整流板的开孔率至少为45%，右循环孔的直径为12mm至18mm之间，右整流板的开孔率至少为45%。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过采用双层交错开孔孔板式结构，避免因流体速度分布的不均匀而产生漩涡，提升后续流体分离的效果，通过拼接的结构，便于安装和维修。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视图结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为分离器，2为入液口，3为左整流板，4为右整流板，5为左循环孔，6为右循环孔，7为左固定架，8为左固定筋板，9为右固定架，10为右固定筋板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该重力分离器1整流部件包括分离器1、入液口2、左整流板3和右整流板4，分离器1壳体左端设有连通分离器1内腔的入液口2；在分离器1内腔设有通过左固定装置固定的左整流板3，左固定装置外轮廓与分离器1内壁贴合在一起，左固定装置内轮廓与左整流板3外轮廓贴合在一起，在分离器1内腔设有通过右固定装置固定的位于左整流板3右方的右整流板4，右固定装置外轮廓与分离器1内壁贴合在一起，右固定装置内轮廓与右整流板4外轮廓贴合在一起；左整流板3上设有呈矩阵分布的左循环孔5，右整流板4上设有呈矩阵分布的右循环孔6，左循环孔5与右循环孔6交错分布。在使用过程中，当流体通过入液口2进入分离器1内腔，当流体分别流经左整流板3和右整流板4时，由于双层孔板的整流作用，以及交错分布的左循环孔5和右循环孔6，可有效避免漩涡产生，降低流体流动的不均匀程度，使流体快速进入层流状态，利于下一步介质的分离。本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过采用双层交错开孔孔板式结构，避免因流体速度分布的不均匀而产生漩涡，提升后续流体分离的效果，通过拼接的结构，便于安装和维修。