[实用新型]一种双向螺纹反应管及具有双向螺纹反应管的反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制药技术领域，具体涉及一种双向螺纹反应管及具有双向螺纹反应管的反应器。

背景技术

化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。

现有的管式反应器内，反应管基本采用平滑光管，由于反应管内反应物的流动状态会直接影响反应的传热速率和混合效果，因此传统平滑光管的反应物料湍流效果差，雷诺系数低，不利于反应传热及混合。

实用新型内容

本实用新型提出一种双向螺纹反应管及具有双向螺纹反应管的反应器，以解决现有管式反应器反应物料不利于反应传热及充分混合的技术问题。

本实用新型的双向螺纹反应管，包括中空的管体，所述管体的内壁上压制具有一定深度的内螺纹，所述内壁上的内螺纹设置有2条，2条内螺纹的旋转方向相反。

作为优选，所述管体的外壁上压制具有一定深度的外螺纹。

本实用新型还公开了一种具有双向螺纹反应管的反应器，包括壳体，所述壳体的上下两端分别连接有管板和连通装置，所述壳体的内部设置有双向螺纹反应管组，所述双向螺纹反应管组包括以一定螺旋升角缠绕设置的多根双向螺纹反应管，每根双向螺纹反应管的上下两端穿过并固定连接于所述管板上，所有双向螺纹反应管通过所述连通装置依次连通。

作为优选，所述连通装置采用折流管箱，所述折流管箱上设置有多个与所述双向螺纹反应管连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽，所有双向螺纹反应管通过折流管箱上的折流槽依次连通。

作为优选，所述双向螺纹反应管包括从内向外依次设置的多层。各层缠绕设置的双向螺纹反应管采用不同的螺旋升角，每根双向螺纹反应管的总长度相同。

本实用新型的双向螺纹反应管内壁形成具有一定深度的内螺纹，反应物料在其中流动时，可以形成较大的扰流，本实用新型的具有双向螺纹反应管的反应器，通过反应管和折流槽形成单一通路流通，通过将双向螺纹反应管组设置为螺旋状缠绕结构，反应物沿着螺旋管形成螺旋状切线运动，进一步提高反应物料流动的雷诺数，大大提高湍流效果，提高反应物料的传热及混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的一段双向螺纹反应管的内部结构剖面图；

图2为本实用新型的一段双向螺纹反应管的外部结构示意图；

图3为本实用新型的具有双向螺纹反应管的反应器的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例的双向螺纹反应管，包括中空的管体1，所述管体1的内壁上压制具有一定深度的内螺纹10，所述内壁上的内螺纹10设置有2条，2条内螺纹10的旋转方向相反。

进一步的，本实施例中的管体1的外壁上压制具有一定深度的外螺纹11，所述外螺纹11与所述内螺纹10相对应压制。

本实施例的双向螺纹反应管内壁形成具有一定深度的内螺纹10，反应物料在其中流动时，可以形成较大的扰流，起到更好的传热和混合作用。

实施例2：

如图3所示，本实施例的具有双向螺纹反应管的反应器，包括壳体2，所述壳体2的上下两端均连接有管板3和连通装置，所述壳体2的内部设置有双向螺纹反应管组4，所述双向螺纹反应管组4包括以一定螺旋升角缠绕设置的多根双向螺纹反应管40，每根双向螺纹反应管40的上下两端穿过并固定连接于所述管板3上，所有双向螺纹反应管40通过所述连通装置依次连通。

进一步的，本实施例中的连通装置采用折流管箱5，所述折流管箱5上设置有多个与所述双向螺纹反应管40连通方向上相邻两个管孔相对应的折流槽50，所有双向螺纹反应管40通过折流管箱5上的折流槽50依次连通。

进一步的，本实施例中的双向螺纹反应管40包括从内向外依次设置的多层。各层缠绕设置的双向螺纹反应管40采用不同的螺旋升角，每根双向螺纹反应管40的总长度相同。