[实用新型]一种用于钕铁硼磁体全包覆真空镀膜的网笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体是涉及一种用于钕铁硼磁体全包覆真空镀膜的网笼。

背景技术

现有的烧结钕铁硼材料在很多方面有着广泛的运用，但是由于其耐腐蚀性能较差，在潮湿、具有腐蚀性介质的环境使用中容易发生腐蚀，导致其磁学性能下降甚至失效。使用物理气相沉积方法制备钕铁硼磁体防护涂层，可以在保护磁体的同时有效的避免环境污染，如公开号为CN103572217B的中国发明专利，公开了一种《一种钕铁硼永磁材料表面防护层及其制备方法》，该专利使用磁控溅射和真空蒸镀技术在钕铁硼磁体表面制备了一种多层涂层，可以有效的保护钕铁硼磁体不受外界腐蚀性环境的影响，相比传统的电镀或化学镀工艺，该专利所述的技术具有不损伤钕铁硼磁体的磁学性能、环境友好（镀膜过程中不会产生“三废”污染环境）、不产生镀液残留（电镀或化学镀过程中容易有部分镀液残留在电镀涂层之下，长期使用过程中容易从镀层内部腐蚀钕铁硼基体，造成失效）等优点。

在实际使用中，由于产品的性能需求，往往需要给钕铁硼磁体进行全包覆的镀膜，否则一旦有部分位置没有被膜层覆盖，就容易在膜层和裸露磁体的交界处发生电化学腐蚀，不仅不能起到保护作用，反而会加速磁体的失效。为此我们需要使用网笼进行滚镀来实现全包覆镀膜。公开号为CN104164656A的中国发明专利申请公开了一种名为《一种金属网笼镀膜装夹装置》的工装夹具，该申请使用了多个圆形或其他形状的网笼用于装载工件，可让工件在其中翻滚，进行全包覆镀膜。然而，该装置不适合对较大的钕铁硼瓦片工件进行镀膜。在实际应用中，使用该申请对尺寸较大的钕铁硼瓦片进行镀膜的时候需要使用较大的网笼以便装入工件，但尺寸较大的网笼容易导致工件随着网笼在滚动时从较高处跌落，导致膜层甚至工件损伤，同时较大的网笼也存在网笼内部空间利用率低的情况，导致了产品合格率低、生产效率低的问题；使用较小的网笼又往往会出现工件翻滚困难，使得某一个表面沉积速率较其他部位低，同样导致了生产效率低，原材料利用率低的问题。

例如，在外径大于R20的N45钕铁硼瓦片进行镀铝的时候，由于该尺寸的钕铁硼瓦片具有自重较大、尺寸较大、棱角较多的特点，使用该申请所述的网笼进行镀膜时容易发生工件损伤、镀膜不均匀（由于瓦片工件尺寸较大，工件难以翻滚，导致凸面长期朝下，造成凹面膜层沉积速率很慢，影响生产效率）的问题。

而且，单纯的改变网笼的尺寸和外形均难以解决尺寸较大的瓦片型钕铁硼工件在镀膜过程中出现的膜层不均匀和磕碰损伤的问题，为此需要设计新的工装夹具以提高生产效率和成品率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单可靠、使用效果好，能有效提高生产效率和成品率的用于钕铁硼磁体全包覆真空镀膜的网笼。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的用于钕铁硼磁体全包覆真空镀膜的网笼，其特点是：包括中心轴及设置在中心轴上的具有网笼门的网笼体，且所述中心轴上按圆周间隔地设置有与网笼体相连接的至少三块纵向分隔网，通过所述的至少三块纵向分隔网而将网笼体的内腔分隔成至少三个相互独立的腔室，所述网笼体对应各腔室的位置处分别设有网笼门。

其中，所述中心轴上沿轴向设置有与网笼体相连接的至少一块横向分隔板，通过所述横向分隔板而将上述的至少三个腔室横向隔断成多个相互独立的小腔室。

所述网笼体由中心轴两端各设置的一块端盖板、两块端盖板之间设置的金属框架和金属框架上包覆的金属网组成，所述金属网对应各腔室的部分均由固定部和活动部组成，其中所述活动部形成为网笼门。而且，所述金属网由不锈钢丝焊接或编织而成，或者由具有网眼的不锈钢板制成。

所述网笼门可翻转开合地连接在网笼体上，且其开合侧与网笼体采用卡扣连接。具体地，所述网笼门的开合侧设置有卡条，所述网笼体上对应设置有卡槽，所述网笼门通过所述卡条与卡槽的卡合连接而实现与网笼体的锁紧连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：