[实用新型]一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆篦板体

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆篦板体，属于破碎设备技术领域。

背景技术

矿料烧结是炼铁生产不可或缺的一道工序，烧结生产线的热破碎系统由单辊和篦板组成，其功能是将烧结在一起的矿料在热状态下破碎成满足炼铁工艺要求的尺寸。单辊破碎机篦板是烧结生产线热破碎系统的关键工作部件，服役工况恶劣，工作温在600-800℃范围，其使用寿命直接关系到烧结生产线的整体设备利用率或检修频率。篦板在工作状态下主要承受高温矿料的磨粒磨损，在机尾落料点靠近篦板的情况下，篦板有时承受较大的冲击，这是一种十分恶劣的工作环境。国内各大钢铁企业使用的篦板大多采用整体铸造或锻造。整体制造篦板必须同时考虑材料的强度、韧性、耐磨性等综合性能，无法追求高耐磨性指标。现有技术是在篦板表面堆焊一层耐磨耐高温合金，存在堆焊层与基体结合强度低，容易脱落的问题，堆焊层应力较大，耐磨性能和耐冲击性能较差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆篦板体，具体方案为：

一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆篦板体，包括篦板体，所述篦板体的表面均布有若干种植槽，所述种植槽内焊接有种植合金，所述篦板体和种植合金的外部覆盖有耐磨耐高温合金熔覆层；所述种植槽为条形槽，若干种植槽在篦板体表面呈阵列式分布，所述种植槽的长度方向与篦板体的长度方向一致。

进一步的，所述种植槽的断面为V形，V形底部为弧形，V形的开口角度为30～50度。

进一步的，所述种植槽的深度为8～15mm，种植槽的开口宽度为10～20mm，种植槽的长度为160～200mm。

进一步的，所述种植槽的深度为10mm，种植槽的开口宽度为15mm，种植槽的长度为185mm。

进一步的，相邻种植槽的横向间距和纵向间距为5～20mm。

进一步的，所述合金熔覆层的厚度为1～5mm。

进一步的，所述合金熔覆层为含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金。

本实用新型的有益点在于：本方案通过在篦板体的表面开设有若干与篦板体长度方向一致的种植槽，在种植槽内焊接种植合金，再于篦板体和种植合金的表面用石墨电极电弧熔化一层含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金压制粉块，使篦板体的破碎表面硬度提高到HRC62-65以上。本方案的种植槽为横向分布的条形槽，其断面设计为V形，该设计合理考虑了单辊破碎机在进行破碎时，矿料对篦板体表面的冲击力方向，从而获得了最佳的结合强度，能够大幅延长篦板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图2的A-A面示意图；

图4为图3中的局部示意图。

具体实施方式

如图1～4所示的一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆篦板体，包括篦板体1，所述篦板体1的表面均布有若干种植槽4，所述种植槽4内焊接有种植合金2，所述篦板体1和种植合金2的外部覆盖有耐磨耐高温合金熔覆层3；所述种植槽4为条形槽，若干种植槽4在篦板体1表面呈阵列式分布，所述种植槽4的长度方向与篦板体1的长度方向一致。

所述种植槽4的断面为V形，V形底部为弧形，V形的开口角度为30～50度。

所述种植槽4的深度为8～15mm，种植槽4的开口宽度为10～20mm，种植槽4的长度为160～200mm。

作为本实施例的一种最优方案，所述种植槽4的深度为10mm，种植槽4的开口宽度为15mm，种植槽4的长度为185mm。

相邻种植槽4的横向间距和纵向间距为5～20mm。

所述合金熔覆层3的厚度为1～5mm。

所述合金熔覆层3为含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金。

本方案通过在篦板体的表面开设有若干与篦板体长度方向一致的种植槽，在种植槽内焊接种植合金，再于篦板体和种植合金的表面用石墨电极电弧熔化一层含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金压制粉块，使篦板体的破碎表面硬度提高到HRC62-65以上。本方案的种植槽为横向分布的条形槽，其断面设计为V形，该设计合理考虑了单辊破碎机在进行破碎时，矿料对篦板体表面的冲击力方向，从而获得了最佳的结合强度，能够大幅延长篦板的使用寿命。