[实用新型]一种耐温耐磨耐腐蚀矿浆雾化喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，具体的说是一种耐温耐磨耐腐蚀矿浆雾化喷头。

背景技术

现有雾化喷头普遍采用普通钢或耐磨合金钢材质作为喷头的主材料，但是传统材质的喷头出口在高速混合雾化矿浆冲刷下，雾化口磨损扩大，当磨损超过20%时，雾化效果就会变差，影响焙烧指标。尤其目前高砷含硫金精矿两段焙烧炉浆式进料雾化喷头寿命短，喷头雾化口磨损较大，需要不断更换喷头，增加了企业的投资成本。

实用新型内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种耐温耐磨耐腐蚀矿浆雾化喷头，包括上锥体、下锥体、浆料管与接头，其特征在于，所述上锥体、下锥体、浆料管与接头均为同心圆柱体，所述上锥体的半径等于下锥体的半径小于接头的半径，所述上锥体内壁上焊接固定一花板，所述花板上均匀排布有若干通气孔，所述上锥体的前端外部设有外螺纹，所述下锥体的外壁上设有外螺纹，所述接头的内壁上设有内螺纹，所述上锥体前端的外螺纹、下锥体外壁上的外螺纹与接头内壁上的内螺纹相匹配，所述下锥体的末端为漏斗状喷嘴，所述下锥体的末端包含有喷口，所述喷口的直径小于浆料管的直径，所述喷嘴与水平夹角为α，所述下锥体的材料为碳化硅。

进一步地，所述下锥体碳化硅是在1700℃高温下烧结成型制得。

进一步地，所述喷嘴与水平夹角α设在30°-40°之间。

本发明的有益效果是：本实用新型提供一种耐温耐磨耐腐蚀矿浆雾化喷头，结构简单，更换操作方便，改进后的雾化喷头耐磨件材质，采用耐腐、耐温、耐磨碳化硅喷头，使用寿命由原10-15天提高到2个月以上，提高炉况稳定性，减少更换喷头的频率，降低劳动强度，提高工艺指标。

附图说明

图1为本实用新型上锥体的结构示意图；

图2为本实用新型下锥体的结构示意图；

图3为本实用新型的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。

一种耐温耐磨耐腐蚀矿浆雾化喷头，包括上锥体1、下锥体2、浆料管3与接头8，其特征在于，所述上锥体1、下锥体2、浆料管3与接头8均为同心圆柱体，所述上锥体1的半径等于下锥体2的半径小于接头8的半径，所述上锥体1内壁上焊接固定一花板4，所述花板4上均匀排布有若干通气孔5，所述上锥体1的前端外部设有外螺纹，所述下锥体2的外壁上设有外螺纹，所述接头8的内壁设有内螺纹，所述上锥体1前端的外螺纹、下锥体2外壁上的外螺纹与接头8内壁的内螺纹相匹配，所述下锥体2的末端为漏斗状喷嘴，所述下锥体2的末端包含有喷口6，所述喷口6的直径小于浆料管3的直径，所述喷嘴与水平夹角为α7，所述下锥体2的材料为碳化硅。

具体的，所述下锥体2碳化硅是在1700℃高温下烧结成型制得。

具体的，所述喷嘴与水平夹角α7设在30°-40°之间。

实施例：一种耐温耐磨耐腐蚀矿浆雾化喷头，包括上锥体1、下锥体2、浆料管3与接头8，其特征在于，所述上锥体1、下锥体2、浆料管3与接头8均为同心圆柱体，所述上锥体1的半径等于下锥体2的半径小于接头8的半径，所述上锥体1内壁上焊接固定一花板4，其中花板4距离上锥体前端的距离为15mm，所述花板4上均匀排布有若干通气孔5，所述上锥体1的前端外周设有外螺纹，所述下锥体2的外壁上设有外螺纹，所述接头8的内壁设有内螺纹，所述上锥体1前端的外螺纹、下锥体2外壁上的外螺纹与接头8内壁上的内螺纹相匹配，当上下椎体通过接头8进行对接并拧紧时，中间无缝隙，起到良好的密封效果，所述下锥体2的末端为漏斗状喷嘴，所述下锥体2的末端包含有喷口6，所述喷口6的直径小于浆料管3的直径，其中喷口6的直径为14mm,浆料管3的直径为25mm,所述喷嘴与水平夹角为α7，其中所述下锥体2的材料为碳化硅，上锥体1的材料采用普通钢，接头8的材料采用耐热不锈钢。

具体的，所述下锥体2碳化硅是在1700℃高温下烧结成型制得，制成的下锥体耐磨性好，硬度高且具有较强的耐腐蚀性能。

具体的，所述喷嘴与水平夹角α7的角度为30°，水平夹角α7的角度不宜过大，当α7的角度较小时能更好的配合下锥体内的空腔调节矿浆的流动速度。

当矿浆进料时，在压缩空气雾化喷入炉内迅速燃烧，燃烧温度580-660℃，操作时，矿浆浓度68-72%，压缩空气为0.4-0.7Mpa，每支喷头矿浆流速2-3m³/h，下锥体选用碳化硅材料后，实用寿命提高到60天，远超普通的合金材料，减少了喷头的更换频率，提高工艺指标。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。