[实用新型]一种薄化背光源结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种薄化背光源结构。

背景技术

目前，背光源是影响到液晶显示模块视觉效果的必不可少的结构，而采用LED作背光源也越来越广泛的应用于各个领域，随着照明技术的快速发展，对背光源的要求也越来越高。现有的背光源中导光板的厚度较大，大概有3.7mm，这样不仅导致LED发光射入导光板时光能的损失较大，而且厚重的导光板使整个背光源结构过于笨重且增加了成本。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种薄化背光源结构，通过把导光板的厚度减小，然后将胶框背面设置为镂空结构，不仅提高了光效利用率，而且还减轻了背光源重量，节约了生产成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种薄化背光源结构，其中，包括导光板、反射膜、胶框、印制电路板以及LED，所述反射膜设置于导光板侧面，所述印制电路板设置于反射膜下端，所述LED紧靠印制电路板并设置于导光板下部，所述胶框设置于导光板下端，用于固定导光板，所述胶框设置为镂空结构。

所述的薄化背光源结构，其中，所述导光板侧面还设置有扩散膜。

所述的薄化背光源结构，其中，所述扩散膜侧面还依次设置有下增光膜和上增光膜。

所述的薄化背光源结构，其中，所述胶框外表面还包覆有铁框。

所述的薄化背光源结构，其中，所述导光板的厚度设置为1.5mm-1.8mm。

有益效果：本实用新型提供的一种薄化背光源结构，通过把导光板的厚度减小，然后将胶框背面设置为镂空结构，不仅提高了光效利用率，而且还减轻了背光源重量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种薄化背光源结构的平面结构示意图。

图2为本实用新型一种薄化背光源结构现有结构的示意图。

1-扩散膜；2-下增光膜；3-上增光膜；4-印制电路板；5-LED；6-导光板；7-反射板；8-铁框；9-胶框。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄化背光源结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种薄化背光源结构，其中，包括导光板6、反射膜7、胶框9、印制电路板4以及LED5，反射膜7设置于导光板6侧面，印制电路板4设置于反射膜7下端，用于减少布线和装配的差错，LED5紧靠印制电路板4并设置于导光板6下部，胶框9设置于导光板6下端，用于固定导光板6，胶框9设置为镂空结构。实践证明，在导光板6侧面增设反射膜7可以大幅度提高光效的利用率，因此本实用新型通过在导光板侧面设置反射膜7，提高了对背光源的光效利用率，并以此减小导光板6的厚度，然后将固定导光板6的胶框9设置为镂空结构，降低了背光源的重量，大大节约了生产成本。

实际应用中，导光板6侧面还设置有扩散膜1。导光板6接收LED5发出的光线，光线穿过导光板6，再经扩散膜1的扩散作用后发出均匀的光，扩散膜1能使背光源发出的光线更加均匀化。

进一步的，扩散膜1侧面还依次设置有下增光膜2和上增光膜3。下增光膜2和上增光膜3可以进一步的提高光效的利用率。

实际应用中，胶框9外表面还包覆有铁框8。铁框8起到固定整个装置的作用，增加其稳定性。

优选的，导光板6的厚度设置为1.5mm-1.8mm。在导光板6侧面设置反射膜7后导光板6的厚度可以做相应的减小调整，本实施例优选的设置导光板6的厚度为1.5mm。

参见图2，现有的背光源结构包括导光板6、LED5、印制线路板4和胶框9，此结构的背光源由于没有在导光板6侧面设置反射膜7，导致导光板6的光效利用率较大，因此要增大导光板6的厚度才能实现光线的有效传导，一般设置导光板6的厚度为3.7mm左右，并且其胶框9为实心，进一步增加了背光源的重量，增加了其生产成本，且光效率用率较低。而本实用新型有效的解决上述存在的技术问题。

本实用新型提供的一种薄化背光源结构，通过把导光板的厚度减小，然后将胶框背面设置为镂空结构，不仅提高了光效利用率，而且还减轻了背光源重量，节约了生产成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域正常技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。