[实用新型]板式换热器主换热板片波纹区结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体的说是一种板式换热器主换热板片波纹区结构。

背景技术

板式换热器换热板片常用的结构为“人”字型结构，采用这种结构板片的换热器首先板片与板片间的接触为“点”接触，在换热器使用过程中板片局部容易变形，承受流体冲击力大，耐压性能较差；其次，“人”字型结构板式换热器板片不容易改变流道截面积。在大颗粒和粘稠物存在的介质工况下，容易堵塞流道，降低板片换热效率；另外，“人”字型结构板式换热板片受结构限制，同一成型板片无法根据工况选择板片长短的方式增加换热器换热面积，只能通过增加板片对的方式增加板片换热面积。但由于受板片波纹深度精度和板料厚度偏差的影响，过多的板片对必然造成了板片对接触点的不均衡，进而造成板片局部变形、设备承压能力下降等问题。同时、过多的板片对必然增大了主换热器芯体的压紧力，对设备其他零部件的承压性能要求较高，经济性不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板式换热器主换热板片波纹区结构，该结构简单、能够在保证自由流道特征的同时改善传热性能，提高板片触点刚性，能适应大颗粒和粘稠物等介质工况的焊接式板式换热器板片。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种板式换热器主换热板片波纹区结构，主换热板片外形为矩形，它包括长度侧边、宽度侧边和中部的矩形主换热区，主换热区由规律排布的数个波纹单元组成，每个波纹单元包括波峰、波谷、连接于相邻波峰与波谷之间的斜边，波峰与波谷相平行，斜边与波峰之间的夹角为80-100°；主换热板片两两翻转叠加，使每个波纹单元的波峰与波峰相对置，波谷与波谷相接，相邻主换热板片的宽度侧边之间形成封闭的S型的板侧流道，相邻主换热板片的长度侧边之间形成封闭的管状的管侧流道，板侧流道与管侧流道中介质流动的方向相互垂直。

优选的，所述波纹单元的波谷处设有与波纹单元的波峰方向相反的反向波峰。

优选的，所述主换热区的波纹由规则排布的长圆台形或圆台形或半球形或鱼骨形或水滴形突起中的一种或者两种以上的组合构成。

优选的，所述主换热区的波纹由按照矩形或者三角形排列的突起组成。

优选的，所述主换热区的波纹由以数条间隔线为界按照矩形平直方向或者倾斜方向或者八字形倾斜排列的长圆台形突起组成。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中主换热板片对的接触为“面”接触，增大了板对的接触面，在换热器使用过程中板片不容易变形，能够承受流体较大的冲击力，提高了板片的耐压性能，延长了换热器的使用寿命；

（2）本实用新型中板侧流道与管侧流道中两种介质的流动方向相互垂直，且板侧流道与管侧流道截面积为不等截面积流道，能够适应大颗粒和粘稠物存在的介质工况，不易堵塞流道；

（3）本实用新型中主换热板片的长度可根据具体工况由数块相同结构的主换热板片压制而成，在不增加板对的情况下通过增加主换热板片的长度达到增加换热总面积的目的，可广泛应用于各种规格型号的板式换热器中。

附图说明

图1是主换热波纹区为长圆台型结构平直方向排列的主换热板片结构示意图；

图2是图1中的A-A方向剖面图；

图3是图1中的B-B方向剖面图；

图4是增加反向波纹的主换热板片的结构示意图；

图5是图4中的C-C方向剖面图；

图6是图4中的D-D方向剖面图;

图7是芯体中介质流动方向示意图；

图8是不同长度的主换热板片压制连接示意图；

图9是主换热波纹区为长圆台形突起按照倾斜方向矩形排列的主换热板片结构示意图；

图10是主换热波纹区为长圆台形突起按照反向倾斜方向矩形排列的主换热板片结构示意图；

图11是主换热波纹区为长圆台形突起按照八字形倾斜方向矩形排列的主换热板片结构示意图；

图12是主换热波纹区为圆台形突起按照矩形排列的主换热板片结构示意图；

图13是主换热波纹区为半球形突起按照矩形排列的主换热板片结构示意图；

图14是主换热波纹区为鱼骨形突起按照矩形排列的主换热板片结构示意图；

图15是主换热波纹区为水滴形突起按照矩形排列的主换热板片结构示意图；

图16是主换热波纹区为圆台形突起按照三角形排列的主换热板片结构示意图；