[实用新型]一种连续羰化反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于气化冶金技术领域，具体涉及一种连续羰化反应器。

背景技术

在化工和冶金工业中，常规合成羰基镍的反应器的操作方式为：在反应器内装入固体物料，然后持续通入气体进行反应，气态的生成物夹带着气态反应物从反应器排出，反应结束后将固体残渣排出，此类型设备的缺点为反应不连续，反应过程操作复杂，反应效率低；为了提高反应效率，使反应连续进行，设计出一种连续羰化卧式反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续羰化反应器，以解决合成羰基镍的羰化反应不连续，效率低的问题。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种连续羰化反应器，包括封头、至少两个筒体和搅拌推进装置，封头与筒体之间用法兰连接，筒体之间用法兰连接，筒体上设有物料入口、残渣出口、气体入口和气体出口；筒体下方设有至少两个支座；搅拌推进装置上依次设有搅拌轴、密封装置、减速机和电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

进一步的，气体入口通过管道连接不少于两个气体分入口，气体分入口连接筒体。

进一步的，气体出口端部设有气体沉降室。

进一步的，气体沉降室内设有环形挡板和人形挡板。

进一步的，支座为鞍式支座，支座倾斜放置，坡度由10°到1°范围内沿封头到搅拌推进装置方向上依次递减。

进一步的，密封装置由依次连接的机械密封装置和磁力密封装置组成，机械密封装置与筒体之间通过平衡罐联通。

进一步的，磁力密封装置由压盖、磁钢外套、隔离套和磁钢内套组成。

进一步的，搅拌叶片由内螺带和外螺带组成。

本实用新型中物料从入口进入反应器，残渣从出口排出反应器，气态反应物从多个分入口进入反应器内，保证气态反应物均匀充满整个反应器，在固体及气体物料持续进入的状态下，完成气固两相反应，中间无停顿，反应持续进行，通过搅拌使气固两相反应介质充分接触，效率达到最高；通过磁力传动及筒体的分段设置，减少动密封，增强了系统的密闭性；筒体下方设置支座，且设置角度递减，增强反应器整体的稳定性，便于检修的同时方便排渣；气体出口设置沉降室，沉降室中采用多组环形挡板和人形挡板防止固态反应物随气体外排，减少物料损失；采用机械密封装置和磁力密封装置双重密封，保障反应器反应物无外泄。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型气固两相反应持续进行无停顿，反应充分效率高，密封性好，检修方便，可以连续羰化合成羰基镍达30天以上，产品能耗降低至6.5t标煤/t。

附图说明

图1为一种连续羰化反应器的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为气体沉降室结构示意图；

图4为搅拌叶片结构示意图；

图5为磁力密封装置结构示意图；

图6为密封装置结构示意图。

附图标记如下：1、封头；2、筒体；3、搅拌推进装置；4、物料入口；5、残渣出口；6、气体入口；7、气体出口；8、支座；9、搅拌轴；10、搅拌叶片；11、密封装置；12、减速机；13、电机；14、内螺带；15、外螺带；16、平衡罐；17、气体分入口；18、气体沉降室；19、环形挡板；20、人形挡板；21、机械密封装置；22、磁力密封装置23、压盖；24、磁钢外套；25、隔离套；26、磁钢内套；27、法兰。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-6所示，一种连续羰化反应器，包括封头1、两个筒体2和搅拌推进装置3，封头1与筒体2之间用法兰27连接，筒体2之间用法兰27连接；筒体2上设有物料入口4、残渣出口5、气体入口6和气体出口7；气体入口6通过管道连接两个气体分入口17，气体分入口17连接筒体2；气体出口7端部设有气体沉降室18，气体沉降室18内设有环形挡板19和人形挡板20，每个筒体2下方设有两个鞍式支座8；鞍式支座8倾斜放置，坡度由10°到1°范围内沿封头1到搅拌推进装置3方向上依次递减；搅拌推进装置上设有搅拌轴9、密封装置11、减速机12和电机13；搅拌轴9上设有搅拌叶片10，搅拌叶片10由内螺带14和外螺带15组成，密封装置11由依次连接的机械密封装置21和磁力密封装置22组成，机械密封装置21与筒体2之间通过平衡罐16联通；磁力密封装置22由压盖23、磁钢外套24、隔离套25和磁钢内套26组成。