[实用新型]用于烟塔合一的除雾器出口增效结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟塔合一的除雾器出口增效结构。

背景技术

火电厂大机组湿法脱硫烟气一般经过防腐的混凝土烟囱排放，而热电厂小机组湿法脱硫考虑到投资及运行成本，会采用烟塔合一的方式，即在脱硫塔顶部设置塔顶烟囱，燃煤烟气经过喷淋+除雾之后直接排放，如申请号为201210070220.2的中国专利所示。

当所在地区不需要执行“50355”超低排放标准中的烟尘排放浓度控制在5mg/Nm³以下，而只需要控制在10 mg/Nm³以内时，就不需要在脱硫之后增设湿式电除尘或者高效除雾器。因此当小机组脱硫塔进口粉尘浓度小于15mg/Nm³，出口粉尘浓度只需保持在10mg/Nm³以内时，现有的市场环境急需一种有效的、经济简单的用于烟塔合一的除雾降尘增效技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、制作简便、运行操作方便、经济的用于烟塔合一的除雾器出口增效结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于烟塔合一的除雾器出口增效结构，包括脱硫塔顶部和塔顶烟囱；脱硫塔顶部内安装有除雾器；其特征在于：还包括增效装置；增效装置安装在脱硫塔顶部与塔顶烟囱之间；增效装置包括阻流层、均流条、滞流层和筒体；筒体为中空的锥形，其顶部为筒体出口，底部为筒体进口；筒体进口与除雾器的出口连通，筒体出口与塔顶烟囱的进口连通；滞流层通过均流条固定在筒体内，其位于筒体进口上方；滞流层为圆锥形帽子的形状，滞流层上开有烟气孔；滞流层的底面构成滞流层进口，烟气孔与滞流层进口连通；均流条为多根，呈辐射状分布于滞流层和筒体之间；相邻两根均流条之间的间隙形成烟气流道；阻流层固定在筒体内，其由阻流条组成，阻流条沿筒体内壁环绕使得阻流层呈环形；阻流条由两条边翼组成，这两条边翼固定在一起，其中一条边翼固定在筒体内壁上，另一条边翼朝下设置；阻流层位于均流条上方和筒体出口的下方, 阻流层中部的孔位于滞流层上方和筒体出口的下方。

本实用新型滞流层底面的直径与筒体顶部的直径保持一致。

本实用新型筒体内壁与水平面之间夹角与滞流层圆锥角的和为180度。

本实用新型所述的阻流条的横截面为“┐”形。

本实用新型所述的阻流条的两条边翼相互垂直。

本实用新型所述的阻流条采用角钢，或者用两块钢板90度焊接而成。

本实用新型所述的筒体、均流条、阻流条的表面均设置有防腐层。

本实用新型滞流层底面的直径和筒体顶部的直径均为3300mm；滞流层底面与筒体底部之间的距离为2000mm；阻流层外边缘与筒体出口的距离为3000mm。

一种用于烟塔合一的除雾器出口增效结构的运行方法，其特征在于：烟气自除雾器出口通过筒体进口进入筒体后，一部分烟气进入滞流层，另一部分烟气进入烟气流道；

进入滞流层的烟气在滞流层的作用下被收集聚拢，通过烟气孔再将烟气快速发散出去；滞流层一方面降低流通面积，使得烟气中夹带的小液滴发生剧烈碰撞后聚集，再依靠重力作用沿着滞流层下落重新回到脱硫塔内，另一方面扰乱了流场，急速改变了部分烟气的流向；

进入烟气流道的烟气在均流条的均流作用下，再次与烟气孔出来的改变流向的部分烟气汇集撞击，在减缓了这部分急速流动烟气对筒体内壁的冲击的同时，烟气中夹带的小液滴二次剧烈碰撞后聚集，并顺着筒体内壁收缩而上；经过二次剧烈碰撞，逐渐变大的液滴在阻流层的拦截作用下，再次下落重新回到脱硫塔内。

本实用新型筒体进口烟气流速控制在4m/s以内，筒体出口烟气流速控制在15m/s，筒体内部烟气流速在4～15m/s之间。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：在脱硫塔顶部和塔顶烟囱之间设置增效装置，通过扰动流场、部分范围急速改变烟气流向，能进一步降低烟气中液滴含量，从而控制液滴中夹带的粉尘含量，在脱硫塔进口粉尘浓度低于15mg/Nm³时，保证塔顶烟囱处粉尘排放浓度在10 mg/Nm³之内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图，图中箭头所示为烟气流向方向。

图2是本实用新型实施例增效装置的结构示意图，图中箭头所示为烟气流向方向。

图3是图2的H-H剖视结构示意图。

图4是图2的J-J剖视结构示意图。

具体实施方式