[实用新型]一种基于油井示功图的智能开停井控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于油田电力控制领域，特别涉及一种基于油井示功图的智能开停井控制系统。

背景技术

目前，大多数油田对于抽油机的开启、停止主要通过人工定时开启、停止的方式实现，特别对于一些供液不充足的油井，同时兼顾运行成本问题，值班工人一般在夜间零时左右开启抽油机，到第二天7时左右停止抽油机，针对此种运行模式，尤其在恶劣天气条件下，存在较大的安全隐患，极易发生触电事故，严重影响人身安全。

发明内容

本实用新型针对目前实际运行中存在的问题，提供一种基于油井示功图的智能开停井控制系统。

本发明采用的技术方案为：一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，包括油井示功图采集装置，油井示功图采集装置定时将油井的示功图数据传输至服务器，至少还包括控制单元、电流检测单元、无线传输单元、数据存储单元、数据处理单元、服务器，其中，控制单元与数据处理单元连接，用于控制抽油机电源导通与断开；电流检测单元与数据处理单元连接，实时检测抽油机供电电源的电流值，用于判断抽油机运行状态；无线传输单元分别与数据处理单元、服务器连接，通过无线方式接收、发送数据；数据存储单元与数据处理单元连接，用于存储抽油机运行状态及设备运行参数；数据处理单元为核心控制部件，用于控制数据的接收、发送、处理；服务器通过无线传输单元与数据处理单元通信，远程实现抽油机的开启、停止。

所述的无线传输单元可采用WIFI、ZigBee、GPRS、433MHz或其它方式传输数据。

所述的抽油机运行状态至少包含停井、运转、正常运转过程中停井、未成功启动、未成功停井、停井下异常启动。

所述的数据处理单元通过电流检测单元获取电流值，并与设定的电流阀值比较，确定抽油机运行状态。

所述的服务器根据人工设定的抽油机开启时间，定时远程启动抽油机；当检测油井示功图进液有效冲程线小于人为设定值时，确定为抽油机的停井时间，远程停止抽油机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型以油井示功图数据为依据，实时判断抽油机的采液量，当采液量低于设定值时，停止抽油机运转，提高生产运行效率，降低运行成本，实现自动开启、停止抽油机，同时，通过远程无线数据传输技术，实现远程开启、停止抽油机，可有效地防止发生人身意外安全事故，降低工人的劳动强度，提高油田信息化管理水平。

附图说明

附图为一种基于油井示功图的智能开停井控制系统的原理示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种基于油井示功图的智能开停井控制系统，包括油井示功图采集装置，油井示功图采集装置定时将油井的示功图数据传输至服务器，至少还包括控制单元（1）、电流检测单元（2）、无线传输单元（4）、数据存储单元（6）、数据处理单元（3）、服务器（5），其中，控制单元（1）与数据处理单元（3）连接，用于控制抽油机电源导通与断开；电流检测单元（2）与数据处理单元（3）连接，实时检测抽油机供电电源的电流值，用于判断抽油机运行状态；无线传输单元（4）分别与数据处理单元（3）、服务器（5）连接，通过无线方式接收、发送数据；数据存储单元（6）与数据处理单元（3）连接，用于存储抽油机运行状态及设备运行参数；数据处理单元（3）为核心控制部件，用于控制数据的接收、发送、处理；服务器（5）通过无线传输单元（4）与数据处理单元（3）通信，远程实现抽油机的开启、停止。

所述的无线传输单元（4）可采用WIFI、ZigBee、GPRS、433MHz或其它方式传输数据。

所述的抽油机运行状态至少包含停井、运转、正常运转过程中停井、未成功启动、未成功停井、停井下异常启动。

所述的数据处理单元（3）通过电流检测单元获取电流值，并与设定的电流阀值比较，确定抽油机运行状态。

所述的服务器（5）根据人工设定的抽油机开启时间，定时远程启动抽油机；当检测油井示功图进液有效冲程线小于人为设定值时，确定为抽油机的停井时间，远程停止抽油机。

在实际应用中，服务器（5）实时判断当前时间，并与人工设定的抽油机开启时间进行比较，到达开启抽油机启动时间时，通过无线传输单元（4）将抽油机启动信息发送至数据处理单元（3），数据处理单元（3）对接收到的数据进行处理、识别分析，确认为开启抽油机运转指令后，通过控制单元（1）使抽油机电源导通，同时，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）实时采集抽油机供电电源流过的电流值，并对电流值进行判断，当采集到的电流值大于设定的电流阀值时，则设置抽油机为运转状态，在数据处理单元（3）的控制下，将抽油机运转信息保存至数据存储单元（6），同时，通过无线传输单元（4），将抽油机运转信息传输至服务器（5）；若检测到的电流值小于设定的电流阀值，则数据处理单元判定抽油机为未成功启动，将此状态信息存储于数据存储单元（6），并通过无线方式将此信息传输至服务器（5）；在抽油机成功启动并正常运行过程中，由于意外原因导致抽油机供电不正常停止运转时，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）获取此信息，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）传输至服务器（5）。在抽油机正常运转过程中，服务器（5）通过油井示功图采集装置获取到油井示功图，根据油井示功图进液有效冲程线可计算得出抽油机的产液量，当产液量低于某一设定值时，服务器（5）自动生成停井时间，通过无线传输单元（4）将停井信息传输至数据处理单元（3），数据处理单元（3）对接收到的数据进行处理分析，确定为停止抽油机运转指令时，通过控制单元（1）切断抽油机的供电电源，若抽油机成功断电停止运转，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）判断电流值小于设定的电流阀值，则确认为抽油机停止运转，在数据处理单元（3）的控制下，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）将此信息传输至服务器（5），若控制单元（1）切断抽油机的供电电源后，抽油机仍正常运行，则数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）判断电流值大于设定的电流阀值，则确认为抽油机未成功停井，在数据处理单元（3）的控制下，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）将此信息传输至服务器（5），在正常停井情况下，若抽油机自动启动运行，数据处理单元（3）通过电流检测单元（2）判断电流值大于设定的电流阀值，则确认为抽油机在停井状态下异常启动，在数据处理单元（3）的控制下，将此信息存储于数据存储单元（6），并通过无线传输单元（4）将此信息传输至服务器（5），通过服务器（5），可浏览查看抽油机的各运行状态。通过此种方式，可远程自动实现抽油机的启动、停止，当运行过程中出现异常情况下，信息及时传输至服务器（5），通过服务器（5）可实时掌握抽油机的运转情况，提高了油田信息化水平，防止人身安全意外事故的发现，有效提高设备运转率。