[实用新型]一种内孔球面加工工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内孔球面加工工具。

背景技术

工件内孔的中球面比较难加工，在车床上加工内孔球面，可采用靠模法利用专用工具来进行车削加工，但是这种方法适用于加工一种特形面，效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，效率高的内孔球面加工工具。

本实用新型采用以下方案实现：一种内孔球面加工工具，包括刀架，所述刀架前侧设置有可伸入工件内孔中的悬臂，悬臂的前端铰接有夹刀块，夹刀块下侧套装有车刀；刀架上还设置有沿前后方向设置并可前后往复移动的连接轴，连接轴的前端与一拉板后端相铰接，拉板前端与所述夹刀块上部相铰接以实现连接轴的往复移动带动夹刀块摆动。

进一步的，所述连接轴包括与刀架滑动配合的光轴部以及与刀架螺纹配合的螺纹部，连接轴的后端设置有手轮，连接轴前端具有与连接轴光轴部旋转配合的连接套，所述拉板铰接于连接套上。

进一步的，连接套的中部穿设有与连接套旋转配合的销轴，销轴插入连接轴的光轴部中孔后由径向设置的圆柱销固定；连接套与光轴部之间夹设有垫圈。

进一步的，还包括对刀块，对刀块呈“L”型结构，对刀块的竖向板上开设有可套于夹刀块和悬臂之间铰接轴上的通孔，对刀块的横向板上侧面为弧形面，并且弧形面的圆心与通孔的圆心重合，弧形面的半径与待加工内孔球面半径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型内孔球面加工工具结构新颖，设计合理，使用方便，加工效率高，而且可加工不同直径的内孔球面，适用范围广，操作简单。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例省去对刀块的构造示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本实用新型实施例中对刀块构造示意图；

图中标号说明：1-刀架、2-悬臂、3-夹刀块、4-车刀、5-连接轴、6-拉板、7-光轴部8-螺纹部、9-手轮、10-连接套、11-锁紧螺钉、12-销轴、13-圆柱销、14-垫圈、15-对刀块、16-通孔、17-弧形面。

具体实施方式

如图1~3所示，一种内孔球面加工工具，包括刀架1，所述刀架前侧设置有可伸入工件内孔中的悬臂2，悬臂2的前端铰接有夹刀块3，夹刀块3下侧套装有车刀4；刀架1上还设置有沿前后方向设置并可前后往复移动的连接轴5，连接轴5的前端与一拉板6后端相铰接，拉板6前端与所述夹刀块3上部相铰接以实现连接轴的往复移动带动夹刀块3摆动，通过夹刀块3摆动配合工件转动，便可在工件内孔中加工出球面，生产效率高，工作稳定可靠。

在本实施例中，所述连接轴5包括与刀架滑动配合的光轴部7以及与刀架螺纹配合的螺纹部8，连接轴5的后端设置有手轮9，连接轴5前端具有与连接轴5光轴部旋转配合的连接套10，所述拉板铰接于连接套上，手轮带动连接轴转动，连接轴上的螺纹部与刀架上的螺纹孔配合能够实现连接轴前后移动。

在本实施例中，所述夹刀块3下侧具有用以套装车刀的安装孔，车刀与安装孔滑动配合，夹刀块3侧部具有用以锁紧车刀的锁紧螺钉11，调整车刀4的伸出长度，能够调节所加工的球面半径。

在本实施例中，连接套的中部穿设有与连接套旋转配合的销轴12，销轴插入连接轴的光轴部中孔后由径向设置的圆柱销13固定；连接套与光轴部之间夹设有垫圈14。

在本实施例中，还包括对刀块15，对刀块呈“L”型结构，对刀块15的竖向板上开设有可套于夹刀块和悬臂之间铰接轴上的通孔16，对刀块的横向板上侧面为弧形面17，并且弧形面的圆心与通孔的圆心重合，弧形面的半径与待加工内孔球面半径相同，加工前利用对刀块对车刀进行对刀操作，调整车刀的伸出长度，确定所加工的内孔球面半径，调整完毕后，拧紧锁紧螺钉，固定柱车刀的位置。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。