[实用新型]一种跑偏监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干式排渣系统技术领域，具体来说，涉及一种跑偏监测装置。

背景技术

目前，国内火力发电厂干式排渣系统多数是对由三河电厂首套引进的意大利MAGALDI干渣机系统进行的吸收和利用。该系统在大部分火力发电厂工况下（除极个别渣焦量特大的工况）能完成替代原水渣系统的功能要求。

干渣系统在能基本达到火电厂除渣功能总体要求下，经过十多年的实际使用，也体现出该系统设备在国内各种煤质燃烧工况下诸多的现场实际问题，例如：钢带严重跑偏后所致的大量钢带承载板与丝网等相关零部件严重磨损、变形和损坏，依经验总结，在工况良好的情况下，干渣系统一般在基建安装运行后4－6年后呈一定机率出现此重大故障。当然，部分煤质与燃烧工况恶劣的情况下，此故障发生周期会更短，该故障在造成大量的设备成本和人力成本浪费的同时，也大大降低了设备机组运行的安全性。

近些年，干渣系统各生产厂家也试图进行跑偏监测装置的设计生产（采用测距及PLC模块计算），但因工作环境（高尘）与高成本（模块与程序设计投入成本）而搁浅。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种跑偏监测装置，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种跑偏监测装置，包括滚子组件、传导轴组件和座体组件，所述滚子组件包括滚轴，所述滚轴的轴径最大处套设有滚子，所述滚子与滚轴之间设有轴承一和轴承二，所述滚子的上端连接有端盖，所述滚轴的下端连接有传导轴组件的传导轴一，所述的传导轴一连接有传导轴二，所述传导轴一的外侧套设有座体组件的导轨座，所述的传导轴二的外侧套设有弹回基座，所述的弹回基座与导轨座连接，所述的弹回基座与导轨座之间的传导轴二上套设有弹簧，所述弹回基座的外侧套设有总基座，所述弹回基座和总基座之间连接有信号基座，所述信号基座上设有感应开关，所述的感应开关与控制箱相连。

进一步的，所述的传导轴一上设有通孔，所述的滚轴通过穿过所述的通孔与所述的传导轴一连接，且所述传导轴一的上侧抵在滚轴的轴肩上，所述传导轴一下侧的滚轴上连接有螺母。

进一步的，所述的传导轴二伸出弹回基座的一端连接有传导轴三。

进一步的，所述的轴承一和轴承二之间的滚轴上套设有轴套，所述轴套的两端分别抵在轴承一的一侧和轴承二的一侧。

优选的，所述的滚子和端盖通过螺栓连接，所述端盖的下端抵在轴承一的另一侧。

优选的，所述螺栓的螺杆上套设有弹簧垫圈和平垫圈。

优选的，所述的端盖与滚子之间设有石棉垫片。

进一步的，所述的弹回基座与导轨座通过内六角圆柱螺栓连接。

进一步的，所述的滚子上与滚轴的连接处设有环形凹槽，所述的环形凹槽内填充有柔性石墨填料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的跑偏监测装置可以用于钢带的监测，在钢带横向跑偏时，钢带带动滚子组件横向移动，滚子组件将钢带的横向位移传给传导轴组件，传导轴组件连接有信号输出端，从而实现对钢带跑偏的监测；本实用新型具有结构简单，能够监测钢带跑偏的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种跑偏监测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的滚子组件部分的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的传导轴组件部分的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的座体组件部分的结构示意图；

图5-7是本实用新型的电控原理图；

图中：1、滚子组件；11、滚轴；12、滚子；13、端盖；14、轴承一；141、轴承二；15、轴套；16、螺栓；17、石棉垫片；18、柔性石墨填料；2、传导轴组件；21、传导轴一；22、传导轴二；23、传导轴三；3、弹簧；4、座体组件；41、导轨座；42、弹回基座；43、总基座；44、信号基座；5、感应开关；6、内六角圆柱螺栓；7、螺母。

具体实施方式