[实用新型]一种自动化弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，具体是一种自动化弯管机。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

现有的弯管机大多结构复杂，制造工艺要求较高，生产周期长，成本较高，且存在钢管弯管时的弯曲弧度不可控的问题，为此我们提出一种自动化弯管机来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化弯管机，以解决现有技术中的弯管机大多结构复杂，制造工艺要求较高，生产周期长，成本较高，且存在钢管弯管时的弯曲弧度不可控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化弯管机，包括弯管工作台，所述弯管工作台的上表面安装有气动液压装置，所述弯管工作台的上表面水平设置有第二滑轨，且弯管工作台的上表面设置有与第二滑轨垂直相交的延伸架，所述第二滑轨上安装有第一夹具和第二夹具，所述第一夹具的底部设有气动夹具座，所述气动夹具座面向第二夹具的一面安装有电动液压装置，所述电动液压装置的一侧设置有红外线距离传感器，所述延伸架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上安装有弯管机头。

优选的，所述弯管工作台的侧面安装有控制器，所述弯管工作台的侧面安装有伸缩台。

优选的，所述伸缩台上设置有水平滑轨，所述水平滑轨上垂直安装有限位板。

优选的，所述第二夹具与第一夹具通过伸缩杆连接。

优选的，所述红外线距离传感器包括安装在第一夹具底部气动夹具座上的红外线发射器和安装在第二夹具底部气动夹具座上的红外线接收器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种结构相对简单，成本低廉，生产周期短，弯管折弯角度可控的自动化弯管机，本实用新型中钢管夹具设置在水平滑轨上，可通过调节两个夹具之间的距离来调节弯管的折弯弧度，气动夹具座上设置有红外线距离传感器，两个夹具之间的距离调控精度高，两个弯管机头设置在独立的延伸架上，在弯管过程中导向性较强，不会发生偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型一种自动化弯管机的结构示意图。

图2为本实用新型一种自动化弯管机的弯管机头的结构示意图。

图3为本实用新型一种自动化弯管机的第一夹具的结构示意图。

图4为本实用新型一种自动化弯管机的伸缩台的结构示意图。

图中：1-弯管工作台、2-控制器、3-限位板、4-伸缩台、5-第一夹具、6-延伸架、7-第一滑轨、8-第二滑轨、9-弯管机头、10-气动液压装置、11-第二夹具、12-气动夹具座、13-电动液压装置、14-红外线距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动化弯管机，包括弯管工作台1，弯管工作台1的上表面安装有气动液压装置10，弯管工作台1的上表面水平设置有第二滑轨8，第一夹具5和第二夹具11在第二滑轨8实现移动，且弯管工作台1的上表面设置有与第二滑轨8垂直相交的延伸架6，第二滑轨8上安装有第一夹具5和第二夹具11，第一夹具5的底部设有气动夹具座12，气动夹具座12面向第二夹具11的一面安装有电动液压装置13，由电动液压装置13通过伸缩杆推动第二夹具11从而调节第一夹具5和第二夹具11之间的距离，电动液压装置13的一侧设置有红外线距离传感器14，能够检测第一夹具5和第二夹具11之间距离值，延伸架6上设置有第一滑轨7，第一滑轨7上安装有弯管机头9。

弯管工作台1的侧面安装有控制器2，弯管工作台1的侧面安装有伸缩台4，伸缩台4上设置有水平滑轨，水平滑轨上垂直安装有限位板3，第二夹具11与第一夹具5通过伸缩杆连接，红外线距离传感器14包括安装在第一夹具5底部气动夹具座12上的红外线发射器和安装在第二夹具11底部气动夹具座12上的红外线接收器。