[实用新型]一种大理石雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种大理石雕刻机。

背景技术

目前，常规的大理石雕刻机都存在工作台，导致大理石雕刻机的运动行程有限，只能在工作台面积范围内的有效行程对大理石进行钻孔雕刻加工，而且被加工的厚度必须在龙门过料高度以下，加工范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种节大理石雕刻机，旨在简化结构，取消工作台的设置，增大雕刻机的加工范围降低主轴高度，提高机架的刚性。

为实现上述目的，本实用新型提出的大理石雕刻机，包括：底座、龙门架、主轴结构，所述主轴结构安装在所述龙门架上，所述龙门架安装在所述底座上。所述底座由前挡板、后挡板、左挡板、右挡板围成的一框架结构，所述左挡板和右挡板下方分别安装一底板，所述左挡板和所述右挡板的内侧分别安装有结构相同的一Y轴驱动机构，。每一所述Y轴驱动机构包括一Y轴电机、一Y轴联轴器、一Y轴丝杆、一Y轴导轨、一Y轴滑块。所述Y轴丝杆通过所述Y轴联轴器与所述Y轴电机的驱动轴同轴连接，所述Y轴导轨安装在其对应的所述底板上，所述Y轴滑块安装在所述Y轴导轨上，所述Y轴导轨与所述Y轴丝杆平行设置。

优选地，所述龙门架包括一X轴驱动机构和一安装座。所述安装座两端分别架设在两所述Y轴滑块上，且与两所述Y轴丝杆连接。所述X轴驱动机构安装在所述安装座上。所述X轴驱动机构包括一X轴电机、一X轴联轴器、一X轴丝杆、沿X轴丝杆两侧对称设置的矩形截面导轨和沿X轴丝杆对称设置的两圆形截面导轨。所述X轴丝杆通过所述X轴联轴器与所述X轴电机的驱动轴同轴连接，所述X轴丝杆与两所述矩形截面导轨和两所述圆形截面导轨均平行安装在所述安装座上。

优选地，所述安装座包括：一矩形板、两对称安装在所述矩形板两端的梯形板，两所述梯形板分别对应安装在两Y轴滑块上。两所述矩形截面导轨沿所述矩形板长度方向对称铺设在所述矩形板同一侧面。两所述梯形板上分别开设有安装所述X轴丝杆的通孔和安装所述圆形截面导轨的圆槽，所述X轴丝杆穿过所述通孔固定在所述梯形板上，两所述圆形截面导轨的两端分别安装在所述梯形板的圆槽内。

优选地，所述主轴包括一Z轴驱动机构、一安装滑块、一雕刻刀具装置；所述雕刻刀具装置安装在所述Z轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构安装在所述安装滑块上，所述安装滑块与所述龙门架的矩形截面导轨和圆形截面导轨连接。

优选地，所述X轴驱动机构、Y轴驱动机、Z轴驱动机均分别设有防尘罩。

优选地，所述前挡板和后挡板的外侧分别设有两呈对称设置的把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：简化了结构，增大雕刻机的加工范围，提高了机架的刚性。

附图说明

图1为本实用新型大理石雕刻机结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图；

图3为本实用新型龙门架结构示意图；

图4为本实用新型主轴结构示意图；

具体实施方式

本实施例提出的一种大理石雕刻机，包括：底座1、龙门架2、主轴结构3，底座1上设有两Y轴驱动机构101，龙门架2上设有X轴驱动机构201，主轴3上设有Z轴驱动机构301。雕刻刀具装置303安装在主轴结构3的Z轴驱动机构301上，主轴结构3安装在龙门架2的X轴驱动机构201上，龙门架2安装在两Y轴驱动机构101上。从而可以实现雕刻刀具装置303的X/Y/Z三轴联动。

进一步地，底座1由前挡板102、后挡板103、左挡板104、右挡板105围成的一框架结构，左挡板104和右挡板105下方分别安装一底板106，左挡板104和右挡板105的内侧分别安装有结构相同的一Y轴驱动机构101。每一Y轴驱动机构101分别分别包括一Y轴电机1011、一Y轴联轴器1012、一Y轴丝杆1013、一Y轴导轨1014、一Y轴滑块1015。Y轴丝杆1013通过Y轴联轴器1012与Y轴电机1011的驱动轴同轴连接，Y轴导轨1014安装在其对应的底板106上，Y轴滑块1015安装在Y轴导轨1014上，Y轴导轨1014与Y轴丝杆1013平行设置。在本实施例中，底座1取消了现有的工作台，采用框架结构，不仅简化了结构，降低了设备成本，而且改变了现有的加工方式，可以将大理石雕刻机放置在被加工的大理石上进行加工，避免了加工行程不足的问题，不存在龙门架2进料高度限制，还降低了主轴结构3高度，增强了龙门架2的刚性。同时，Y轴方向采用双Y轴驱动机构101，进一步地提高了设备加工时的稳定性和刚性。