[实用新型]电火花线切割机床工作液的磁淀过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于电火花线切割机床工作液的过滤装置。

背景技术

电火花线切割机床的工作液，其主要作用是：1、作为工作介质形成放电通道 2、冷却工件与电极丝 3、带走放电产物，减少二次放电能量损耗，保证加工稳定性。

而放电产物：电蚀颗粒，需及时从工作液分离出来，以利于工作液的循环使用；由于电蚀颗粒极其微小，直径大约0.005mm，其质量极轻、自由沉降很难克服水的阻力，如遇水流搅动（如水泵的高速旋转），电蚀物更是无法沉降；目前多采用纸芯过滤，但如果过滤精度高，虽然电蚀物有效过滤，但同时工作液的有效成分也会受到不同程度的影响，而精度低又无法获得较好的过滤效果，以至于大量的电蚀物混杂在工作液中，不仅使电火花放电切割的条件发生改变，工作液的性能也在不可逆转的衰减。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电火花线切割机床工作液的磁淀过滤装置，它具有电蚀颗粒分离效果好、易于清洗、不影响其它有效成分的优点，从而长期保证工作液的性能。

为达到上述目的，本实用新型的电火花线切割机床工作液的磁淀过滤装置，包括两个以上的沉降盒，其特征在于所有沉降盒纵向重叠设置，每个沉降盒内均固设有两块以上的纵向折流板，形成弯折的流道，在每个沉降盒的底部外侧间隔设有两个以上的水平滑槽，水平滑槽内均设有永磁体，在每个沉降盒的流道末端均设有过流孔。

使用时，工作液从上至下在各沉降盒进行折返式流动，大大增加了流动长度，在此过程中，通过永磁体对工作液中的电蚀颗粒间隔式地施加沉降力，以充分利用每次加力后的惯性作用，使电蚀物形成阶梯式的沉降，保证工作液在流进水箱之前电蚀物完全沉淀到底，具有电蚀颗粒分离效果好的优点，也不影响其它有效成分；间隔加力也可在不影响过滤效果的同时有效降低成本；使用一段时间后，抽出各沉降盒底部的永磁体，对电蚀颗粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；

作为本实用新型的进一步改进，每个沉降盒的滑槽与纵向折流板相互垂直；可提高间隔施加沉降力的效果；

作为本实用新型的进一步改进，在每个沉降盒的外侧壁固设一组以上的纵向插槽，一插板插于所有沉降盒同组的纵向插槽中，插板的底部固联有支撑板；插板可提高各沉降盒的连接强度，也便于清洗时拆卸各沉降盒；

作为本实用新型的进一步改进，在每个沉降盒内均有与其底部永磁体对应的数块导磁钢片；可提高沉降力；

综上所述，本实用新型具有电蚀颗粒分离效果好、易于清洗、不影响其它有效成分的优点，从而长期保证工作液的性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的仰视图。

图4为图1的右视图。

图5为本实用新型实施例的立体图。

图6为图5分解后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，该电火花线切割机床工作液的磁淀过滤装置，包括四个在纵向重叠设置的沉降盒1，在每个沉降盒1相对的两外侧壁均一体固设两组夹块，每组夹块包括间隔设置的两夹块2，同组的两夹块2形成纵向插槽，一插板3插于所有沉降盒同组的纵向插槽中，插板3的底部固联有支撑板4，插板3的侧壁均一体固联有肋板11；每个沉降盒1内均固设有四块纵向折流板5，每块纵向折流板5的两端均与沉降盒1相联，每块纵向折流板5的一端设有槽口6，在沉降盒1内形成弯折的流道，在每个沉降盒1的底部外侧间隔设有三个水平滑槽7，每个沉降盒1的水平滑槽7与纵向折流板5相互垂直，水平滑槽7内均设有永磁体8，在每个沉降盒1内均有与其底部永磁体8对应的数块导磁钢片9，在每个沉降盒1的流道末端均设有过流孔10，相邻两层沉降盒的过流孔10交错设置。

使用时，将工作液从最上层沉降盒1的流道进口通入，然后从上至下在各沉降盒1进行折返式流动，大大增加了流动长度，在此过程中，滑槽7与纵向折流板5相互垂直，永磁体8对流道施加更多的间隔式沉降力，通过永磁体8及导磁钢片9对工作液中的电蚀颗粒间隔式多次施加沉降力，以充分利用每次加力后的惯性作用，使电蚀物形成阶梯式的沉降，保证工作液在流进水箱之前电蚀物完全沉淀到底，具有电蚀颗粒分离效果好的优点，也不过滤其它有效成分；间隔加力也可在不影响过滤效果的同时有效降低成本；使用一段时间后，抽出各沉降盒1底部的永磁体8，对电蚀颗粒的吸附力消失，便于清洗各沉降盒；