[实用新型]环行起重机用双碟簧水平导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于核电站中吊运危险载荷的环行起重机上的双碟簧水平导向装置。

背景技术

目前，地震发生时环行起重机通常会被向上抛起来，现有技术的水平导向装置无防止上抛装置，当环行起重机被上抛时，容易产生脱轨现象，最终给载荷吊运带来风险。

现有技术的水平导向装置无约束水平轮垂直方向的受力装置，垂直方向水平轮的受力只能靠碟簧支架根部和大碟簧组合承受，导致垂直方向的承载能力小，刚性差、振动大、安全性低；另外现有技术的水平导向装置的剪切销阻止了环行起重机正常运行时小碟簧被压缩，只能压缩大碟簧，正常运行时较小的水平力不足以压缩具有较大预紧力的大碟簧，也即现有技术的水平导向装置在环行起重机正常运行时，相当于一个刚性体，水平导向装置不能起到弹性缓冲的作用，导致水平轮对环行起重机冲击大和噪声大，水平轮磨损严重，寿命低。

现有技术的水平导向装置无压缩行程检测装置，在环行起重机运行时无法检测水平导向装置的压缩量，一旦设备因卡阻过压缩时，无法给系统反馈信息停机，过压缩后可能导致个别部件断裂，给设备运行带来安全隐患。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，用于解决现有的水平导向装置无地震时防上抛装置，垂直方向的承载能力小，无水平轮压缩检测装置，当环行起重机被上抛时，振动大，易脱轨，载荷吊运风险大，安全性低的缺点。本实用新型采用的技术手段如下：

一种环行起重机用双碟簧水平导向装置，包括：车轮II、车轮I、外夹板、内夹板I、内夹板II、底座、小碟簧组和大碟簧组；所述底座设置于水平轮支座上，所述的底座为L型底座，所述的底座一端通过销轴铰接有外夹板，另一端通过大碟簧轴I和大碟簧座I铰接有大碟簧组，所述大碟簧组的另一端通过大碟簧座II和大碟簧轴II铰接于所述外夹板的另一端。

所述外夹板中心通过中间轴铰接有内夹板I和内夹板II；所述的内夹板I和内夹板II为相同的三角形板状结构，所述内夹板I和内夹板II同外夹板的铰接处为相同的锐角处；所述内夹板I的大角处通过车轮轴I铰接有车轮I，所述内夹板II的大角处通过车轮轴II铰接有车轮II；所述的车轮II和车轮I外侧设置有环梁环轨；所述的小碟簧组的一端通过小碟簧轴I和小碟簧座I同内夹板I的另一个锐角铰接，另一端通过小碟簧座II和小碟簧轴II同内夹板II的另一个锐角铰接。

还包括：垂向固定装置I、垂向固定装置II、限位装置和压缩行程检测装置；所述的垂向固定装置I设置于水平轮支座上，顶部同大碟簧座II底部接触限位，使大碟簧座II只能水平运动；所述垂向固定装置II设置于水平轮支座上，底部同底座顶部连接固定；所述的限位装置设置于外夹板上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置和环梁环轨以间隙A配合；所述的压缩行程检测装置设置于小碟簧组上。

当车轮I和车轮II，同环梁环轨下部的轨道面接触受力后，小碟簧组先被压缩，并且限位装置和环梁环轨的间隙A逐渐减小，当限位装置同环梁环轨接触，大碟簧组受力压缩。

作为优选所述垂向固定装置I包括压板、滚轮、调整板、底板、固定螺栓和滚轮轴；所述压板、调整板、底板通过固定螺栓固定后形成一个矩形的导向轨道；所述的滚轮通过滚轮轴固定于大碟簧座II上，使滚轮在所述导向轨道内水平移动。

作为优选所述的垂向固定装置II包括下支座、上支座、调整垫和固定螺栓组；所述的下支座固定于水平轮支座上，所述的上支座固定在底座上，下支座和上支座通过固定螺栓组和调整垫连接固定；所述垂向固定装置II设置于底座同外夹板铰接一端，底座的；另一端整体固定于水平轮支座上，形成根部。

作为优选所述限位装置包括过载支撑和抗震反钩；所述过载支撑同环梁环轨左右间隙配合，抗震反钩设置于环梁环轨底部。

作为优选所述压缩行程检测装置包括开关座、开关、螺钉组、碰尺、螺栓组和碰尺座；所述开关通过开关座和螺钉组安装于小碟簧座II上，所述碰尺通过螺栓组和碰尺座安装于小碟簧座I上；当小碟簧组被压缩时，小碟簧座II和小碟簧座I相互靠近，碰尺触动开关，开关将信号传递给控制系统。

与现有技术相比较，本实用新型所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，具有以下优点：

1、本实用新型所述的环行起重机用双碟簧水平导向装置，限位装置设置于外夹板上，并且使用于防止装置上跳脱轨的限位装置和环梁环轨以间隙A配合；地震时防止设备上抛，提高了设备的安全性。设有防震反钩，当地震下设备出现负轮压时，防震反钩能够防止设备上抛导致脱轨。避免了现有技术中不能提供防震反钩的缺陷，确保了设备安全。