[实用新型]3D打印机自动调平平台

说明书

技术领域

本实用新型属于3D打印机领域，尤其涉及3D打印机自动调平平台。

背景技术

传统的3D打印机升降平台的调平通过对平台支撑板下面的蝶形螺母的旋转，并通过经验和测试的方法来调平，这种调平的方法用时长、误差大并且需要一定的经验，为工作带来许多不便。

实用新型内容

本实用旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的3D打印机自动调平平台。

本实用新型的3D打印机自动调平平台，包括铝平台和玻璃平台，其铝平台上方设有玻璃平台，所述的铝平台一侧下部的两端均设有光轴支撑座，光轴支撑座与平台支撑板一侧固定的光轴动配合连接，铝平台另一侧下部的两端均固定有垂向的沉头螺钉，平台支撑板的底部固定有步进电机，步进电机的两端均设有蜗杆机构并分别与沉头螺钉的底端螺口连接。

作为本实用新型的优选，所述的沉头螺钉所对的平台支撑板上均设有沉头螺钉穿插通孔，沉头螺钉的底端均设有齿轮型螺母与蜗杆机构的外端螺口连接。

作为本实用新型的优选，所述的平台支撑板上部的沉头螺钉上均套有弹簧。

作为本实用新型的优选，步进电机通过步进电机支撑架固定在两沉头螺钉中部的铝平台上。

作为本实用新型的优选，平台支撑板的一端固定连接着平台加长板。

作为本实用新型的优选，平台支撑板的四周设有围板整体为槽形。

本实用新型的3D打印机自动调平平台，结构设计合理，操作运行方便，调平速度快，精度高，避免了传统使用人工调皮只能依靠经验和测试的方法来调平，用时长、误差大并且需要一定的经验的弊端，降低了工作难度系数，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的右视截面图；

图4为本实用新型的左视截面图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3和附图4对本实用新型的3D打印机自动调平平台，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的3D打印机自动调平平台，包括铝平台1和玻璃平台2，其铝平台1上方设有玻璃平台2，所述的铝平台1一侧下部的两端均设有光轴支撑座3，光轴支撑座3与平台支撑板4一侧固定的光轴5动配合连接，铝平台1另一侧下部的两端均固定有垂向的沉头螺钉6，平台支撑板4的底部固定有步进电机7，步进电机7的两端均设有蜗杆机构8并分别与沉头螺钉6的底端螺口连接。

实施例2

本实用新型的3D打印机自动调平平台，包括铝平台1和玻璃平台2，其铝平台1上方设有玻璃平台2，所述的铝平台1一侧下部的两端均设有光轴支撑座3，光轴支撑座3与平台支撑板4一侧固定的光轴5动配合连接，铝平台1另一侧下部的两端均固定有垂向的沉头螺钉6，平台支撑板4的底部固定有步进电机7，步进电机7的两端均设有蜗杆机构8并分别与沉头螺钉6的底端螺口连接。沉头螺钉6所对的平台支撑板4上均设有沉头螺钉穿插通孔，沉头螺钉6的底端均设有齿轮型螺母11与蜗杆机构8的外端螺口连接。平台支撑板4上部的沉头螺钉6上均套有弹簧9，弹簧9的长度为铝平台1调平后的平台支撑板4与铝平台1距离的二分之一。步进电机7通过步进电机支撑架10固定在两沉头螺钉6中部的铝平台1上，且在步进电机7的两端分别设有蜗杆机构8，两端的蜗杆机构8分别与所对的应的沉头螺钉6的底端螺口连接。平台支撑板4的一端固定连接着平台加长板12。平台支撑板4的四周设有围板13整体为槽形，平台加长板12与围板13同螺杆连接固定。

本实用新型的3D打印机自动调平平台，通过与光轴支撑座3与固定在平台支撑板4上的光轴5相配合并与铝平台1连接，对该方向进行横向固定，铝平台1无法左右移动并且该平台只能以光轴5为轴做纵向旋转运动。与步进电机7相连接蜗杆机构8通过步进电机7输出的动力带动齿轮型螺母11的旋转，从而实现铝平台1右侧的上下微调，使平台达到水平状态。这种方法不仅节省了时间而且结构简单，运行方便，仅通过蜗轮蜗杆机构的动力传递就可以代替复杂的调平体系。