[实用新型]一种防止钢包下水口侵蚀的大包保护浇铸长水口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可以防止钢包下水口侵蚀的大包保护浇铸长水口，属于连铸机的大包水口设备技术领域。

背景技术

目前板坯连铸机使用大包保护浇铸长水口与钢包下水口结合面为锥形设计，在钢包滑动水口开浇时，存在钢水“反罐”现象，导致钢包下水口外壳铁皮由于受到钢水热侵蚀，钢包下水口外壳侵蚀严重，影响连铸保护浇注效果，造成钢水吸氧、吸氮，钢水产生二次氧化，对产品内部质量造成严重影响。

目前国内钢包与连铸中间包中间连接主要是通过大包保护浇注长水口作为连接元件，钢水二次氧化。对于保护浇注长水口与钢包之间密封主要通过钢包下水口，保护浇注碗口结构及纤维密封圈等进行。从设计及使用上，保护浇注长水口与钢包下水口配合目前主要存在Ⅰ型和Ⅱ型两种型式，它们有各自的优缺点。

配合型式Ⅰ型的主要缺点是：

（1）密封圈内径偏小；

（2）钢包下水口插入深度浅；

（3）钢水“反灌”，造成长水口结合面结冷钢，再使用前必须烧氧。

配合型式Ⅱ型的主要优缺点是：

（1）上水口插入深，水口拆卸不方便；

（2）纤维密封圈厚，不易破损；

（3）钢水很难进入长水口结合面，长水口使用后结合面很干净；

（4）对于钢包下水口及大包保护浇注长水口尺寸要求精确度高，控制困难。

通过分析以上两种配合型式的优缺点，为避免钢水反罐，同时便于长水口拆卸，保证良好的密封效果，很有必要对现有的下水口与长水口的配合型式进行更改。

实用新型内容

本实用新型所有解决的技术问题是提供一种防止钢包下水口侵蚀的大包保护浇铸长水口，这种大包保护浇铸长水口通过优化连铸大包水口套管碗口形状，可以解决开浇过程中钢水“反罐”问题，杜绝钢包下水口外铁皮侵蚀，提高连铸保护浇注密封效果。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种防止钢包下水口侵蚀的大包保护浇铸长水口，保护浇注长水口的内腔上部是锥形套管，锥形套管的下部是台阶形碗口，台阶形碗口的下部是直管形套管，其改进之处是，台阶形碗口的台阶后面下端和台阶底面后端的连接处为圆弧槽，台阶底面前端与台阶下部的直管形套管上端的连接处为圆弧倒角。

上述防止钢包下水口侵蚀的大包保护浇铸长水口，所述台阶形碗口的台阶后面下端和台阶底面后端的圆弧槽的圆弧的直径为10mm，台阶底面前端与台阶下部的直管形套管上端的连接处的圆弧倒角的圆弧直径为5mm。

上述防止钢包下水口侵蚀的大包保护浇铸长水口，所述锥形套管的锥度为7.2。

本实用新型的有益效果是：

1、通过保护浇注长水口碗口型式的优化，杜绝了钢包下水口外壳铁皮侵蚀问题。

2、钢水增氮量控制与原水平相比，由原水平的3~4ppm下降到2~3ppm。

3、减少了精炼出站到连铸中间包的酸溶铝损失，降低了合金成本。

4、本实用新型没有增加投资，在现有保护浇注长水口基础上进行优化，能为企业创造极大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：保护浇注长水口1、吹氩管2、锥形套管3、台阶形碗口4、直管形套管5、圆弧槽6、圆弧倒角7、钢包下水口8、纤维密封圈9。

具体实施方式

本实用新型的保护浇注长水口1由吹氩管2、锥形套管3、台阶形碗口4、直管形套管5组成。

图中显示，保护浇注长水口1的内腔上部是锥形套管3，锥形套管3的下部是台阶形碗口4，台阶形碗口4的下部是直管形套管5。

图中显示，现有技术中的保护浇注长水口的配合型式Ⅱ型的台阶形碗口是直角形，即台阶形碗口的台阶后面下端和台阶底面后端为直角连接，同时台阶底面前端与台阶下部的直管形套管上端的连接处也为直角。本实用新型的改进是，将台阶形碗口4的台阶后面下端和台阶底面后端的直角连接改为圆弧槽6，同时将台阶底面前端与台阶下部的直管形套管5上端的连接处的直角改为圆弧倒角7。

图中显示，台阶形碗口4的台阶后面下端和台阶底面后端的圆弧槽6的圆弧的直径为10mm，台阶底面前端与台阶下部的直管形套管5上端的连接处的圆弧倒角7的圆弧直径为5mm。

图中显示，保证原水口插入深度的情况下，将保护套管锥度进行更改，锥形套管3的锥度由6.5更改为7.2。

本实用新型具有以下优点：