[实用新型]用于抗生素发酵的无菌发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及抗生素领域，特别是涉及用于抗生素发酵的无菌发酵系统。

背景技术

抗生素是由微生物(包括细菌、真菌、放线菌属)或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。现临床常用的抗生素有转基因工程菌培养液中提取物以及用化学方法合成或半合成的化合物。目前已知天然抗生素不下万种。

抗生素发酵通常在发酵罐中进行，发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。其能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。大多数需氧发酵是通入空气进行的。各种不同抗生素的发酵过程，由于所用菌种的生长能力、生长速度、产物性质、发酵周期、基质成分及pH值的差异，对空气无菌程度的要求也不同。

现有的抗生素发酵工艺当中，多数采用直通空气或者通入经过简单过滤后的空气至发酵罐当中，由于空气中含有大量的微生物，即便是经简单过滤后的空气依然含有多数微生物，微生物通入发酵罐中会影响抗生素的发酵。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于抗生素发酵的无菌发酵系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

用于抗生素发酵的无菌发酵系统，包括带有进气泵的进气管道，所述带有进气泵的进气管道将空气吸入至粗过滤器，所述粗过滤器管道连接空气压缩机，所述空气压缩机管道连接第一空气冷却器，所述第一空气冷却器管道连接第二空气冷却器，所述第二空气冷却器管道连接水气分离器，所述水气分离器管道连接空气贮存罐，所述空气贮存罐管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接除沫器，所述除沫器管道连接空气加热器，所述空气加热器管道连接总空气过滤器，所述总空气过滤器管道连接发酵罐。

作为优选，所述空气压缩机为往复式空气压缩机。

作为优选，所述空气压缩机为涡轮式空气压缩机。

作为优选，所述第一冷却器包括壳体，壳体上设有进气口和出气口，壳体内部设有冷却管，冷却管上方连接冷却介质进入管，所述冷却介质进入管穿过所述壳体，其冷却介质进入口位于所述壳体外，所述第一冷却器上方还设有真空泵，所述第二冷却器结构与所述第一冷却器结构相同。

作为优选，所述总空气过滤器管道连接至少为一个的分过滤器，所述分过滤器管道连接所述发酵罐。

作为优选，所述进气管道的进气口距离地面垂直高度为5～10m。

作为优选，所述发酵罐包括密闭的发酵罐体，所述发酵罐体连接有用于加入培养物或营养物的投料管、用于取样的取样管和用于放气的排气管，所述发酵罐体通过无菌轴封连接搅拌杆，所述搅拌杆同轴连接至少为一个的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述发酵罐体内，所述搅拌杆连接传动轴，所述传动轴连接电动机，所述发酵罐体下方连接出料管，所述出料管上设有控制阀，所述发酵罐体下方设有空气进入口。

作为优选，所述发酵罐体上方设有观察窗。

作为优选，所述发酵罐体上方密封连接pH值测量计和溶解氧探测器。

作为优选，所述发酵罐体外侧壁连接有冷却夹层，所述冷却夹层连接冷却水进入管和冷却水排出管，所述冷却水进入管上设有电磁控制阀，所述电磁控制阀电连控制器，所述控制器电连显示器和温度传感器，所述温度传感器设置在发酵罐体内，所述温度传感器检测发酵罐体内温度，并将所述发酵罐体内温度转换为电脉冲传输至所述控制器。

有益效果在于：本实用新型将加热除菌和过滤除菌巧妙的结合，能够清除大量空气中的微生物，大大地减少了进入到发酵罐中的空气中的微生物含量，将通入空气中微生物对于抗生素的生长能力、生长速度、产物性质以及发酵周期的影响降到最低，保证抗生素发酵高质量的运行。另一方面，本实用新型在发酵罐体上设计的pH值测量计、溶解氧探测器、取样管以及智能温度冷却控制，能够高效地监测抗生素发酵过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型用于抗生素发酵的无菌发酵系统的结构示意图；