[实用新型]一种新型热敏电阻

说明书

技术领域

本实用新型涉及电阻技术领域，具体为一种新型热敏电阻。

背景技术

热敏电阻是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻和负温度系数热敏电阻，热敏电阻的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数热敏电阻在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。

目前在我们广泛使用的热敏电阻中，结构单一、功能更是单一，特别是对热敏电阻的结构特点进行细致分析时，发现传统热敏电阻存在以下几点缺陷：首先，现使用的热敏电阻都不具有散热功能，如果在较高温度的环境下，热敏电阻会由于内部积热，导致其灵敏度降低，当环境温度下降时，热敏电阻内部的温度却并没有降下来，这种迟滞现象会导致热敏电阻感受温度的实时性降低，在作为加热仪器的温度计时会带来不确定的误差；其次，在热敏电阻的生产完成之前都需要进行其电阻值变化范围的校正，以往都采取批量生产、集体检测的方式，然后将检测结果不符合要求的电阻返回重新进行组装，虽然一般情况下检测不合格的电阻比例比较小，但是这样重新组装加工的方式却耗费人力物力，效率低下；最后，现使用的热敏电阻都不具有自动保护功能，即当电路存在短路等现象时，电流急剧升高，往往会将热敏电阻内的电阻丝烧断，由于热敏电阻的电阻丝都是由较昂贵的特殊材料制成，会增加成本。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种新型热敏电阻，能够实现通过设置U字形的塑料外壳以及镂空格，增加了热敏电阻的散热功能，增强了热敏电阻感受温度的实时性，减小误差，通过设置带有螺纹的连接孔以及连接头，可调节热敏电阻的电阻值变化范围。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型热敏电阻，包括塑料外壳、热敏电阻丝和连接导线，所述塑料外壳包括上半壳和下半壳，所述上半壳和下半壳接触处设有卡槽，所述下半壳表面设有镂空格，所述热敏电阻丝设于塑料外壳内，所述热敏电阻丝中央固定连接有保险电阻丝，所述热敏电阻丝两端各设有连接孔，所述连接孔内表面设有螺纹，所述连接导线包括正极和负极，所述连接导线固定连接有连接头，所述连接头外表面设有固定螺丝，所述连接导线与塑料外壳接触处设有固定圈，所述连接导线末端分别设有防滑圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料外壳为U字形。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述镂空格的宽度为2mm，且其间隔为2mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接孔的内径与连接头的直径相同。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防滑圈外表面设有竖条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置U字形的塑料外壳以及在塑料外壳底部均匀分布的镂空格，增加了热敏电阻的散热功能，防止由于内部积热而导致热敏电阻灵敏度降低，增强了热敏电阻感受温度的实时性，减小误差；其次，通过设置带有螺纹的连接孔以及连接头，可通过调节热敏电阻丝的长度，来调整热敏电阻的电阻值变化范围，在进行校正时无需再将热敏电阻打开重新组装，增加效率，节省人力物力；最后，通过在热敏电阻丝内设置保险丝，增加了热敏电阻的自动保护功能，防止电路由于短路而电流急剧升高，将热敏电阻内的热敏电阻丝烧断，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图。

图中：1-塑料外壳；2-热敏电阻丝；3-连接导线；4-上半壳；5-下半壳；6-卡槽；7-镂空格；8-保险电阻丝；9-连接孔；10-螺纹；11-正极；12-负极；13-连接头；14-固定螺丝；15-固定圈；16-防滑圈；17-竖条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所示，一种新型热敏电阻，包括塑料外壳1、热敏电阻丝2和连接导线3，所述塑料外壳1为U字形，具有较好的散热功能，所述塑料外壳1包括上半壳4和下半壳5，所述上半壳4和下半壳5接触处设有卡槽6，所述下半壳5表面设有镂空格7，所述镂空格7的宽度为2mm，且其间隔为2mm，即有较好的散热性，也能保护热敏电阻的内部结构。