[实用新型]一种滤液去污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理装置技术领域，尤其涉及一种滤液去污水处理装置。

背景技术

滤液即垃圾在堆放和填埋过程中，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体，滤液在进行处理时采用有氧发酵进行发酵处理，传统的发酵方式单一，不能有效的利用不同型号的好氧菌落进行发酵，因此需要一种滤液去污水处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滤液去污水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤液去污水处理装置，包括中空结构的壳体，所述壳体的内部垂直焊接有隔板，所述隔板将壳体的内部分隔为初次发酵腔和循环发酵腔，且初次发酵腔位于循环发酵腔的上方，所述初次发酵腔的内部安装有第一供气装置，所述壳体的一侧焊接有与第一供气装置连通的进气管，所述壳体的上方安装有与初次发酵腔连通的第一压力表，所述第一压力表的一侧焊接有与初次发酵腔连通的循环供气管，所述循环供气管上安装有电磁阀，所述循环发酵腔的内部安装有第二供气装置，且第二供气装置与循环供气管连通，所述进气管的正下方安装有与循环发酵腔连通的第二压力表，所述第一供气装置包括两组平行设置的连接管道，两组所述连接管道之间沿其长度方向等距垂直焊接有喷气管道，所述喷气管道的两侧沿其长度方向等距安装有喷嘴，所述隔板上还固定套接有输送管道。

优选的，所述第一供气装置与第二供气装置的结构一致。

优选的，两组所述连接管道相互远离的一侧均焊接有气管接头。

优选的，两组所述连接管道相互远离的一侧安装有与壳体内侧壁焊接有连接杆，所述连接杆靠近连接管道的一端焊接有与连接管道对接的卡箍。

优选的，所述壳体的上方焊接有与初次发酵腔连通的进料管道，所述壳体的下方焊接有循环发酵腔连通的排液管道，所述输送管道、进气管、进料管道和排液管道上均安装有电磁阀。

本实用新型的有益效果：

通过在壳体内部设置的输送管道、第一供气装置、进气管、循环供气管和第二供气装置，将传统滤液单一发酵方式更改为初次发酵和循环发酵结合的发酵方式，提高壳体内部氧气利用率，提高发酵后沼气浓度，利用不同好氧菌落的习性，提高滤液中有机物的发酵效率，提高滤液的发酵过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滤液去污水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滤液去污水处理装置第一供气装置和第二供气装置的结构示意图。

图中：1壳体、2隔板、3输送管道、4第一供气装置、5进气管、6第一压力表、7循环供气管、8电磁阀、9第二供气装置、10第二压力表、11连接管道、12喷气管道、13喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种滤液去污水处理装置，包括中空结构的壳体1，壳体1的内部垂直焊接有隔板2，隔板2将壳体1的内部分隔为初次发酵腔和循环发酵腔，且初次发酵腔位于循环发酵腔的上方，初次发酵腔的内部安装有第一供气装置4，壳体1的一侧焊接有与第一供气装置4连通的进气管5，壳体1的上方安装有与初次发酵腔连通的第一压力表6，第一压力表6的一侧焊接有与初次发酵腔连通的循环供气管7，循环供气管7上安装有电磁阀8，循环发酵腔的内部安装有第二供气装置9，且第二供气装置9与循环供气管7连通，进气管5的正下方安装有与循环发酵腔连通的第二压力表10，第一供气装置4包括两组平行设置的连接管道11，两组连接管道11之间沿其长度方向等距垂直焊接有喷气管道12，喷气管道12的两侧沿其长度方向等距安装有喷嘴13，隔板2上还固定套接有输送管道3。

第一供气装置4与第二供气装置9的结构一致，两组连接管道11相互远离的一侧均焊接有气管接头，两组连接管道11相互远离的一侧安装有与壳体1内侧壁焊接有连接杆，连接杆靠近连接管道11的一端焊接有与连接管道11对接的卡箍，壳体1的上方焊接有与初次发酵腔连通的进料管道，壳体1的下方焊接有循环发酵腔连通的排液管道、输送管道3、进气管5、进料管道和排液管道上均安装有电磁阀。