[实用新型]一种小直径PCD立铣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及立铣刀设计领域，特别涉及一种小直径PCD立铣刀结构。

背景技术

铣刀是用于铣削加工具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，类型主要有面铣刀、圆柱铣刀、键槽铣刀、立铣刀等等。在铣削加工中，立铣刀是使用最广的一种铣高速加工中心刀，它有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3-6个，一般用于粗加工，细齿铣刀的刀齿为5-10个，适合于精加工，常用立铣刀的直径范围是2-80mm。

在电子行业中，小直径铣刀使用较多，可用于加工线路板或外壳的沟槽，这种铣刀直径一般在Φ5左右。现阶段Φ3以上的铣刀可以采用传统结构制作为效率较好的PCD铣刀，然而当直径更小的情况下，传统结构就无法满足焊接PCD刀头的条件。因此，研究一种直径为Φ2以下且高工作效率、高使用寿命的铣刀结构，是目前急需解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前传统结构无法满足小直径铣刀的情况，提高一种小直径PCD立铣刀结构，用于制造直径为Φ2以下的铣刀，弥补PCD铣刀直径范围。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种小直径PCD立铣刀结构，包括刀头和刀杆，所述刀头的左端部设有凹槽，所述凹槽的一侧面与刀头的中心轴线重合，所述刀头的凹槽内配设有焊接固定的PCD刀片，且PCD刀片沿轴向朝左侧突出刀头呈悬空设置；PCD刀片切削刃的切削直径为0.05~2mm，切削刃的径向位置过刀头的中心轴线；所述刀头沿轴向右侧与刀杆固定设置。

所述PCD刀片设有刀片后角。

所述刀头为圆柱体结构，且刀头前端面设为一定锥度的锥面。

所述刀杆前端设为一定锥度的锥面，且与刀头右端平滑固定连接。

所述刀杆采用硬质合金材质。

本实用新型的有益效果是：该小直径PCD立铣刀结构，适合小直径铣刀的设计，弥补了PCD铣刀直径范围；将PCD刀片焊接在凹槽内，且切削刃的径向位置过刀头的中心轴线，满足刀具在端面铣削、插铣、槽铣的要求；而且PCD刀片沿轴向朝左侧突出刀头呈悬空设置，摒弃了切削槽，使得刀具有更多的排屑空间，本实用新型结构在寿命、效率和被加工表面质量均具有优势。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的三维结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种小直径PCD立铣刀结构，如图1至图3所示，在本实施例中，该小直径PCD立铣刀结构包括刀头1和刀杆2，刀头1和刀杆2均采用硬质合金材质，刀头1的左端部设有凹槽3，所述凹槽3的一侧面与刀头1的中心轴线重合，所述刀头1的凹槽3内配设有焊接固定的PCD刀片4，且PCD刀片4沿轴向朝左侧突出刀头1呈悬空设置，且该结构中PCD刀片4悬空较大，此悬空设置摒弃了切削槽，使得刀具有更多的排屑空间；PCD刀片4切削刃5的切削直径为0.05~2mm，切削刃5的径向位置过刀头1的中心轴线，进而实现PCD刀片4过中心设计，使PCD刀片4满足端面铣削、插铣、槽铣的要求；所述刀头1沿轴向右侧与刀杆2固定设置。

另外，PCD刀片4设有刀片后角6，如图2所示，保证PCD刀片4悬空部分的强度。

所述刀头1右端与刀杆2固定设置。

作为优选，所述刀头1为圆柱体结构，且刀头1前端面设为一定锥度的锥面。

作为优选，所述刀杆2前端设为一定锥度的锥面，且与刀头后端平滑固定连接。

为了提高使用寿命，所述刀杆2采用硬质合金材质。

相对传统PCD铣刀结构，该实用新型结构只适合小直径铣刀的设计，可以弥补PCD铣刀直径范围；现阶段，直径在Φ2以下的铣刀可使用硬质合金涂层刀具，相对于小直径硬质合金涂层刀具，该小直径PCD立铣刀结构，可以在更高的加工参数下，保持更高的寿命，且其加工后的表面光洁度更佳，而加工效率比硬质合金涂层刀具更高，即本实用新型结构在寿命、效率和被加工表面质量均具有优势。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。