[实用新型]自带除尘装置的中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，具体的说是一种自带除尘装置的中频炉。

背景技术

中频炉的工作频率在50-10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼，与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

小型中频炉除尘系统炉前的烟尘捕集装置一般安装在中频炉的上方，烟尘捕集装置包括与除尘设备相连接的烟尘管道、捕集罩，捕集罩设置在炉体的上方，当中频炉冶炼结束金属出炉时，捕集罩无法跟随中频炉出钢时烟尘点的前移而移动，不能够完全捕集烟尘，除尘效率低，特别是铸铁球化时除尘效果达不到环保要求。烟尘捕集装置需要悬挂在中频炉的上方，必须配置烟道的固定安装立柱，需要有足够的安装空间，工作现场管线布置较为繁杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自带除尘装置的中频炉，以解决中频炉的除尘装置结构复杂，安装需要有足够的空间，烟尘捕集不完全，除尘效果无法满足环保要求的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种自带除尘装置的中频炉，它包括中频炉炉体、安装在炉体上方的炉盖，所述炉盖通过旋转轴铰接在炉体炉嘴一侧的侧边上，炉盖与炉嘴相接的侧边设有与炉嘴大小、形状相适配的出钢口，炉盖与炉嘴相邻的一条侧边顶端设有烟尘出口，烟尘出口通过回转轴承与设置在炉盖外侧的伸缩烟道顶端相连接，伸缩烟道的尾端通过固定回转轴承与铺设在工作场所地表下的固定烟道前端相连接，固定烟道的尾端与除尘器、风机相连接。

优选的，所述伸缩烟道包括相互套接的内管和外管，内管的顶端与回转轴承相连接，内管的尾端延伸入外管内腔中，外管的尾端与固定回转轴承相连接。

优选的，所述内管延伸入外管内腔中，内管的端部焊接有数组内滚轮，内滚轮的圆周与外管的内壁相接触；外管套接在内管外壁的端部设有数组外滚轮，外滚轮的圆周与内管的外壁相接触。

优选的，所述内管与外管相重合的长度大于内管的管径。

本实用新型在加料时，炉盖围绕旋转轴翻转，伸缩烟道的内管随之伸入外管内，伸缩烟道的长度变短，伸缩烟道的尾端同时围绕固定回转轴承旋转，伸缩烟道与固定烟道之间的夹角变小。待炉料添加完毕后，炉盖围绕旋转轴翻转至原位，紧扣在炉体上，伸缩烟道的长度随之恢复原状。

在金属冶炼完毕出炉时，启动除尘设备的风机，打开炉盖侧壁上的出钢口，炉盖随同炉体一起翻转，烟尘从炉盖侧壁处的烟尘出口被抽吸至伸缩烟道中，烟尘经固定烟道排至除尘器，经过处理后排放至大气中。与此同时，伸缩烟道的内管与外管的重合部分增加，伸缩烟道的长度变短；伸缩烟道的尾端同时围绕固定回转轴承旋转，伸缩烟道与固定烟道之间的夹角变小。待出钢结束后，炉盖跟随炉体翻转回复原位，伸缩烟道的长度也随之恢复原状。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型在炉盖的侧壁上设置烟尘出口，烟尘出口通过伸缩烟道、固定烟道与除尘设备相连接，在钢水冶炼、出炉时所产生的烟尘被除尘设备的风机抽吸至烟道中，经过处理后排放；本实用新型中固定烟道铺设在作业场地的地表下，不再需要烟尘捕集装置的固定立柱，使得炉前、工作场所干净整齐，降低了工作空间的限制；

（2）本实用新型中烟尘从炉盖的烟尘出口随时被抽吸、排放，除尘效率高，避免了环境污染，满足了环保的要求；

（3）本实用新型在正常金属冶炼、出炉工作时，炉盖与炉面紧密贴合；当中频炉进行加料、检修时，风炉盖围绕旋转轴旋转，炉盖与炉面分开，不影响加料、检修作业；

（4）本实用新型在内管及外管的重叠段端部设置内滚轮、外滚轮，当排烟管进行伸缩时，滚轮沿着内管的外壁或者外管的内壁进行滚动，减少阻力，节约时间，排烟管的伸缩快速准确；

（5）本实用新型内管与外管的重叠部位的最短长度大于内管的外径，以防止排烟管伸长至最大长度时内管与外管重合部位发生折弯，影响烟尘的排放，甚至发生内管脱离外管的故障；

（6）本实用新型结构简单，操作控制便捷，实用性强，安全可靠，实现了中频炉烟尘的及时抽吸，在完成相同除尘效果的前提下，除尘系统所选用的风机功率可降低一半，在参数一致的情况下，袋式除尘器过滤面积、管道的截面面积均为现有设备的一半，制造成本显著降低；在实际使用过程中，由于风机功率减小，用电量也下降，实现了节能减排，具有相当可观的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；