[实用新型]自动压提环机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料瓶提环装配领域，具体为一种自动压提环机。

背景技术

目前在塑料瓶的瓶颈部安装提环时，一般是人工将提环压在塑料瓶的瓶颈处，操作非常麻烦，压环效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动压提环机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动压提环机，包括机架，所述机架的顶部安装有提环定位气缸、压环气缸和提环储存仓，所述机架的右侧安装有送环气缸，所述机架的中下部安装有用于输送塑料瓶的输送带；

所述提环定位气缸竖直向下且其活塞杆固定连接有水平布置的提环定位块，所述提环定位块设置有提环安装口；

所述压环气缸竖直向下且其活塞杆固定连接有用于将提环压在塑料瓶颈部的压环工装，所述压环工装位于所述提环安装口的正上方，所述压环工装的下表面中心位置设置有瓶颈套口，所述压环工装的瓶颈套口位于所述提环安装口的正上方；

所述提环储存仓的下料口位于所述提环安装口的右上方，所述提环储存仓的下料口设置有分环电磁阀门；

所述送环气缸水平向左且其活塞杆通过连接杆固定连接有用于将提环推至所述提环安装口处的推环块，所述推环块位于所述提环储存仓与所述提环定位块之间，所述推环块的下表面贴合在所述提环定位块的上表面。

作为本专利选择的一种技术方案，所述输送带的中间位置为位于所述提环安装口正下方的提环工装位，所述提环工装位设置有用于限制塑料瓶位置的前定位气缸和后定位气缸。

作为本专利选择的一种技术方案，所述提环定位块安装有用于压住提环的L型弹性金属片，所述弹性金属片焊接在所述提环安装口处且开口朝向所述推环块。

作为本专利选择的一种技术方案，所述机架为框架式结构，所述机架安装有用于驱动所述输送带运行的电机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型克服了传统人力手压提环的缺陷，操作更简单，压环效率更高。

附图说明

图1是本实用新型所述自动压提环机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图中：1-输送带，2-前定位气缸，3-后定位气缸，4-提环定位块，5-提环定位气缸，6-压环气缸，7-提环储存仓，8-分环电磁阀门，9-连接杆，10-送环气缸，11-推环块，12-机架，13-压环工装，14-弹性金属片，15-提环安装口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括机架12，机架12的顶部安装有提环定位气缸5、压环气缸6和提环储存仓7，机架12的右侧安装有送环气缸10，机架12的中下部安装有用于输送塑料瓶的输送带1；

提环定位气缸5竖直向下且其活塞杆固定连接有水平布置的提环定位块4，提环定位块4设置有提环安装口15；

压环气缸6竖直向下且其活塞杆固定连接有用于将提环压在塑料瓶颈部的压环工装13，压环工装13位于提环安装口15的正上方，压环工装13的下表面中心位置设置有瓶颈套口(瓶颈套口未在图中画出)，压环工装13的瓶颈套口位于提环安装口15的正上方；

提环储存仓7的下料口位于提环安装口15的右上方，提环储存仓7的下料口设置有分环电磁阀门8；

送环气缸10水平向左且其活塞杆通过连接杆9固定连接有用于将提环推至提环安装口15处的推环块11，推环块11位于提环储存仓7与提环定位块4之间，推环块11的下表面贴合在提环定位块4的上表面。

作为本专利选择的一种技术方案，输送带1的中间位置为位于提环安装口15正下方的提环工装位，提环工装位设置有用于限制塑料瓶位置的前定位气缸2和后定位气缸3。

作为本专利选择的一种技术方案，提环定位块4安装有用于压住提环的L型弹性金属片14，弹性金属片14焊接在提环安装口15处且开口朝向推环块11。

作为本专利选择的一种技术方案，机架12为框架式结构，机架12安装有用于驱动输送带1运行的电机，图中未将电机画出。

本实用新型所述自动压提环机的工作原理如下：