[实用新型]一种硬质合金铸钉在浇注过程中的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于辊压机技术领域，具体涉及一种硬质合金铸钉在浇注过程中的固定装置。

背景技术

辊压机已广泛用于水泥及生料等的粉磨，由于物料是通过辊套之间的挤压进行粉磨的，因此辊套表面磨损是不可避免的，所以辊套的寿命是设计、制造和使用单位非常关心的问题。

近年来有在辊套表面上通过过赢配合、胶粘镶嵌等方式固定硬质合金柱钉，耐磨性大大提高。对过赢配合镶嵌，在孔与硬质合金铸钉接触的部位会产生应力集中，在使用中易开裂，导致硬质合金铸钉脱落，导致辊套磨损加快而失效，对胶粘的情况，粘接材料在使用中会由于受热而粘性下降，使硬质合金铸钉容易从辊套中脱落，导致辊套磨损加快而失效。

为解决硬质合金铸钉易从辊套中脱落，最好的方法是将硬质合金铸钉与辊套熔铸成一个整体，硬质合金铸钉与辊套熔铸成一个整体的关键点是如何在浇注过程中固定硬质合金铸钉，并保证在浇注过程中硬质合金铸钉不会产生脱落或位移。

实用新型内容

为解决在辊套中熔铸硬质合柱钉时，硬质合金铸钉固定难的不足，本实用新型提供一种硬质合金铸钉在浇注过程中的固定装置。

一种硬质合金铸钉在浇注过程中的固定装置为金属圆筒，金属圆筒的厚度为硬质合金铸钉伸出辊套部分的长度，金属圆筒的外径等于辊套的外径加二倍的硬质合金铸钉伸出辊套部分的长度。

在金属圆筒的圆周面上加工圆孔，圆孔的直径及数量和辊套上硬质合金铸钉的直径及数量相同，圆孔的位置和辊套上硬质合金铸钉的位置相同。

金属圆筒可由钢板卷制而成，卷制前根据辊套上硬质合金铸钉的位置、直径和数量在钢板上加工圆孔，卷制后将硬质合金铸钉固定在圆孔中。

硬质合金铸钉可通过过赢配合在金属圆筒的圆孔中，或采取过渡配合加粘接组合的方式固定在金属圆筒的圆孔中。

金属圆筒也可由金属网替代，金属网的厚度及直径和金属圆筒的厚度及直径相同，网孔的位置和金属圆筒中圆孔的位置相同。

热处理后，用机械方式使金属圆筒或金属网脱落，使硬质合金铸钉与辊套在结构上为一个整体。

有益效果：

本实用新型解决了在辊套中铸造硬质合柱钉时硬质合金铸钉固定的难题，保证在浇注过程中硬质合金铸钉不会产生脱落或位移，实现硬质合金铸钉与辊套有效地熔铸成一个整体，大大提高辊套的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的径向剖面图(固定有硬质合金铸钉2)。

图2为本实用新型实施例铸造出辊套的径向剖面图。

图3为图1中I处的局部放大视图。

图中：1、金属圆筒；2、硬质合金铸钉；3、圆孔；4、辊套。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种硬质合金铸钉在浇注过程中的固定装置为金属圆筒1，金属圆筒1 的厚度为硬质合金铸钉2伸出辊套4部分的长度，金属圆筒1的外径等于辊套4的外径加二倍的硬质合金铸钉2伸出辊套4部分的长度，在金属圆筒1的圆周面上加工若干圆孔3，圆孔3的直径及数量和辊套4上硬质合金铸钉2的直径及数量相同，圆孔3的位置和辊套4上硬质合金铸钉2的位置相同。

金属圆筒1可由钢板卷制而成，卷制前根据辊套4上硬质合金铸钉2 的位置、直径和数量在钢板上加工圆孔3，卷制后将硬质合金铸钉2固定在金属圆筒1的圆孔3中。

硬质合金铸钉2在圆孔3中的固定方式：

1)通过基本偏差为R或S的过盈配合。

2)采取基本偏差为JS或K的过渡配合加粘接组合的方式。

金属圆筒1也可由金属网替代，金属网的厚度及直径和金属圆筒1的厚度及直径相同，网孔的位置和金属圆筒1中圆孔3的位置相同。

热处理后，用机械方式如切割，使金属圆筒2或金属网脱落，使硬质合金铸钉2与辊套4在结构上为一个整体。