[实用新型]一种用于铸造圆形机械配件的蜡模

说明书

技术领域

一种用于铸造圆形机械配件的蜡模，属于铸造模具技术领域。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。但是，当铸件的为复杂的壳体类零件时，通常会出现钢水无法充满整个型腔的问题，且铸件远离浇注口的位置容易出现浇铸不合格的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使钢水充满整个型腔、铸件各个位置质量稳定的用于铸造圆形机械配件的蜡模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于铸造圆形机械配件的蜡模，其特征在于：包括模头以及对称设置在模头两侧的多个配件模，配件模为圆盘状，配件模的一侧设有连接件，配件模的另一侧设有中部流道和侧部流道，中部流道与配件模同轴设置，侧部流道与连接件一一对应，模头上设有多个粘结部，每个配件模的中部流道和侧部流道均与粘结部粘结，模头的上侧设有浇注口，浇注口的上侧高于配件模的上侧。

优选的，所述的浇注口的两侧对称设有增强杆，增强杆的上端与浇注口相连，增强杆的下端与模头相连，且增强杆为由上至下逐渐向外的倾斜状。

优选的，所述的模头包括安装杆、竖向连接杆以及横向连接杆，多个竖向连接杆的上端均与安装杆相连，横向连接杆有一个或多个，横向连接杆与竖向连接杆垂直设置，从而形成多个“十”字形的粘结部，侧部流道环绕配件模的轴线间隔均布有四个。

优选的，所述的横向连接杆有且只有一个，每个竖向连接杆的两侧均对称设有多个连接台，每个竖向连接杆与其两侧位于同一水平面的两个连接台与竖向连接杆拼接成“十”字形的粘结部。

优选的，所述的横向连接杆与竖向连接杆的下部相连，连接台设置在安装杆和横向连接杆之间。

优选的，所述的配件模上设有缓冲流道，缓冲流道与连接件设置在配件模的同一侧。

优选的，所述的缓冲流道有一个，且缓冲流道与配件模同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于铸造圆形机械配件的蜡模的模头上同时安装有多个配件模，从而能够同时铸造多个配件，提高了铸造速度，降低了铸件的生产成本，配件模通过中部流道和侧部流道与模头的粘结部粘结，且侧部流道与连接件一一对应，从而能够使钢水快速充满整个型腔，保证了铸件的质量，且铸件的各个位置的质量均一。

2、增强杆提高了浇注口与模头的连接强度，避免浇注口与模头断裂。

3、横向连接杆和竖向连接杆垂直设置，形成了多个“十”字形的粘结部，每个配件上环绕配件模的轴线间隔均布有四个，从而恰好与粘结部配合，使模头的体积大大减小，从而减小了模头占用的钢水量，进而降低了每个配件的铸造成本。

4、横向连接杆有且只有一个，每个竖向连接杆与其两侧对称设置的连接台拼接成粘结部，进一步减小了模头的体积，从而进一步降低了每个配件的铸造成本；横向连接杆与竖向连接杆的下部相连，且连接台设置在横向连接杆和安装杆之间的竖向连接杆上，从而提高了模头的强度，避免模头由于变形而发生破裂。

5、缓冲流道能够对钢水进行缓冲，避免钢水流速过快导致配件模内部出现气泡，提高了铸件的铸造质量。

附图说明

图1为用于铸造圆形机械配件的蜡模的左视示意图。

图2为模头的立体示意图。

图3为配件模的立体示意图。

图4为配件模的仰视示意图。

图中：1、模头2、配件模3、浇注口4、增强杆5、侧部流道6、中部流道7、安装杆8、竖向连接杆9、连接台10、横向连接杆11、缓冲流道。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。