[实用新型]一种用于拉丝设备的电气传动系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电气传动系统技术领域，尤其涉及一种用于拉丝设备的电气传动系统。

背景技术

目前， 电气传动系统（PDS）由电动机和成套传动模块（CDM）组成，不包括由电动机驱动的设备。CDM由基本传动模块（BDM）和其可能有的附属部分，如馈电部分或某些辅助设备（如通风设备）组成，BDM包括变流器、控制和自保护功能，现有技术存在设备落后且离散塔轮较多，由于塔轮间的各种物理量不同步，从而导致拉丝后的成品质量较差的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于拉丝设备的电气传动系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在设备落后且离散塔轮较多，由于塔轮间的各种物理量不同步，从而导致拉丝后的成品质量较差的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于拉丝设备的电气传动系统，包括放线轮，所述放线轮经N级塔轮总成输出连接于收线轮，所述N级塔轮总成中的每一级塔轮总成分别驱动连接于相应的变频器，所述变频器分别接入现场总线的下位端，所述现场总线的上位端连接可编程控制器PLC的下位端，所述PLC的上位端连接于人机交互终端。

进一步，所述塔轮总成包括塔轮，所述塔轮的一端连接于上一塔轮总成的气缸摆臂缸摆臂，所述塔轮另一端连接于气缸摆臂的一端，所述气缸摆臂的另一端连接于下一塔轮总成的塔轮。

进一步，所述每级塔轮总成的气缸摆臂分别装配相应的位移传感器。

进一步，所述每级塔轮总成的位移传感器的电信号分别输出连接于相应的变频器。

有益技术效果：

1、本专利采用所述放线轮经N级塔轮总成输出连接于收线轮，所述N级塔轮总成中的每一级塔轮总成分别驱动连接于相应的变频器，所述变频器分别接入现场总线的下位端，所述现场总线的上位端连接可编程控制器PLC的下位端，所述PLC的上位端连接于人机交互终端，由于通过每一级的拉拔后，线材的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也发生变化。根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化，拉拔速度的基准是，每个时刻通过拉模的金属线材秒流量体积不变，直进式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上原理，保证各个拉拔头线速度按比例同步运行，由于通过变频器同步控制每一级塔轮的转速，且通过传感器反馈张力，保证了每一级塔轮的物理参数同步性好，进而提高了成品拉丝的质量。

2、本专利采用所述塔轮总成包括塔轮，所述塔轮的一端连接于上一塔轮总成的气缸摆臂缸摆臂，所述塔轮另一端连接于气缸摆臂的一端，所述气缸摆臂的另一端连接于下一塔轮总成的塔轮，所述每级塔轮总成的气缸摆臂分别装配相应的位移传感器，所述每级塔轮总成的位移传感器的电信号分别输出连接于相应的变频器，由于直进式拉丝机各个拉拔头变频器的速度是由主速度和PID微调量相叠加，各个拉拔头在张力平衡杆上安装有位移传感器，用于动态丈量各个拉拔头间金属线材的张力，位移传感器输出(4-20mA或0-10V)标准信号，作为变频器张力闭环PID控制的反馈，通过调整各级电机转速，系统保证各个张力检测点的张力恒定。只有在整个拉拔过程中保持每一个点的张力恒定，才能保证多级连续拉拔顺利进行和拉出金属线材的品质。

3、本专利直进式拉丝机是由多个拉拔头组成的连续生产设备，通过逐级拉拔，一次性地把钢丝、铜丝、电焊丝等冷拉到所需的规格，并将成品线材收卷，工作效率比较高，设备占地面积小。

4、本专利低速点动穿模，运行速度稳定。电机满载启动，起动转矩要达到150%额定转矩，最高线速度20米/秒，提高了拉丝效率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于拉丝设备的电气传动系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-放线轮，2-塔轮总成，3-收线轮，4-变频器，5-现场总线，6-PLC，7-人机交互终端，8-塔轮，9-气缸摆臂，10-位移传感器。

实施例：

本实施例：如图1所示，一种用于拉丝设备的电气传动系统，包括放线轮1，所述放线轮1经N级塔轮8总成2输出连接于收线轮3，所述N级塔轮8总成2中的每一级塔轮8总成2分别驱动连接于相应的变频器4，所述变频器4分别接入现场总线5的下位端，所述现场总线5的上位端连接可编程控制器PLC6的下位端，所述PLC6的上位端连接于人机交互终端7。