[实用新型]一种盆式绝缘子模具合模分模小车

说明书

技术领域

本实用新型属于盆式绝缘子制造技术领域，尤其是涉及一种盆式绝缘子模具合模分模小车。

背景技术

盆式绝缘子一般由绝缘件和金属嵌件用胶合剂胶合或机械卡装而成，其中绝缘件大多采用玻璃、陶瓷、环氧树脂等制作而成，金属嵌件大多为钢脚、铁帽、法兰等，随着模具制造技术的发展，常采用向模具浇筑绝缘填料和固化剂的混合料，使绝缘件和金属嵌件一体成型，生产效率高，在利用模具成型盆式绝缘子之后，需要将模具进行分模，将盆式绝缘子从模具中脱离出来，合模或分模的方法对模具和盆式绝缘子的质量有很大的影响，现有技术中采用的合模或分模方法为手工合模或分模，由两个操作人员分别手握凹模和凸模推动或拉动，使得凹模和凸模完全闭合或完全分离，推动或拉动过程中，为了加快合模或分模的速度，常采用榔头敲击模具；但是，现有技术中采用的分模方法存在以下不足：1、合模或分模完全靠人工控制，合模或分模精度差，容易对盆式绝缘子中的金属嵌件造成损坏；2、费时费力，生产效率低下；3、采用榔头敲击模具会影响模具的使用精度和盆式绝缘子的产品质量。因此，应该提出一种盆式绝缘子模具合模分模小车。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种盆式绝缘子模具合模分模小车，其结构简单、设计合理，通过利用凹模定位销将凹模固定安装在凹模小车上，利用凸模定位销将凸模固定安装在凸模小车上，由于凹模小车和凸模小车上均设置滚轮，因此，凹模小车和凸模小车均能够轻松的在工作台上移动，由两个工作人员分别手握第一牵引孔和第二牵引孔推动或拉动凹模小车和凸模小车，从而带动凹模和凸模逐渐靠近或逐渐远离，直至凹模和凸模完全闭合或完全分离，避免了模具在合模或分模过程中需要反复敲击模具的现象，解决了模具合模或分模费时费力的现象，有效提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种盆式绝缘子模具合模分模小车，其特征在于：包括配合使用的用于承载凹模的凹模小车和用于承载凸模的凸模小车，所述凹模小车上设置有一对用于连接凹模的凹模定位销，所述凸模小车上设置有一对用于连接凸模的凸模定位销，所述凹模小车上开设有第一牵引孔，凸模小车上开设有第二牵引孔，所述凹模小车和凸模小车上均设置有滚轮。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模小车，其特征在于：所述第一牵引孔的中心和所述第二牵引孔的中心连线的方向与模具合模或分模的方向一致。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模小车，其特征在于：所述滚轮的数量为多个，多个所述滚轮嵌套在凹模小车和凸模小车内，多个所述滚轮的外圆面均低于凹模小车和凸模小车的上表面。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模小车，其特征在于：所述凸模小车的两侧均设置有平衡板。

上述的一种盆式绝缘子模具合模分模小车，其特征在于：所述第一牵引孔和第二牵引孔均为腰形孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过利用凹模定位销将凹模固定安装在凹模小车上，利用凸模定位销将凸模固定安装在凸模小车上，由于凹模小车和凸模小车上均设置滚轮，因此，凹模小车和凸模小车均能够轻松的在工作台上移动，由两个工作人员分别手握第一牵引孔和第二牵引孔推动或拉动凹模小车和凸模小车，从而带动凹模和凸模逐渐靠近或逐渐远离，直至凹模和凸模完全闭合或完全分离，避免了模具在合模或分模过程中需要反复敲击模具的现象，解决了模具合模或分模费时费力的现象，有效提高了生产效率。

2、本实用新型第一牵引孔的中心和第二牵引孔的中心连线的方向与模具合模或分模的方向一致，便于两个操作人员的配合操作，使得凹模和凸模在合模或分模时不会发生错位的现象，省时省力，使用效果好。

3、本实用新型多个滚轮嵌套在凹模小车和凸模小车内，多个滚轮的外圆面均低于凹模小车和凸模小车的上表面，有利于防止模具在与凹模小车和凸模小车在连接过程中，由于倾倒或磕碰对滚轮造成损坏，有利于提高本装置的使用寿命。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制作成本低，适用范围广，便于推广应用。