[实用新型]一种用于铸造锁具本体的蜡模

说明书

技术领域

一种用于铸造锁具本体的蜡模，属于铸造模具技术领域。

背景技术

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。但是，当铸件的为复杂的壳体类零件时，通常会出现钢水无法充满整个型腔的问题，且铸件远离浇注口的位置容易出现浇铸不合格的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使钢水充满整个型腔、铸件各个位置质量稳定的用于铸造锁具本体的蜡模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于铸造锁具本体的蜡模，其特征在于：包括模头以及与模头粘结的锁具本体模，锁具本体模有多个，对称设置在模头两侧，锁具本体模为远离模头的一侧敞口的壳体结构，锁具本体模的上部两侧对称设有上部流道，中部两侧对称设有中部流道，下部两侧对称设有下部流道，上部流道、中部流道以及下部流道均与模头粘结，模头的上侧一体设有浇注口，且浇注口的顶部高于锁具本体模的顶部。

优选的，所述的模头的两侧分别为用于与锁具本体模粘结的粘结部，两粘结部的上端相连，下部间隔设置，两粘结部的顶端均与浇注口相连，每个粘结部的两侧均对称粘结有一个锁具本体模。

优选的，两个所述的粘结部的中部之间设有增强梁，增强梁的两端分别与两粘结部一体设置。

优选的，中部流道为水平设置的扁平状，两个所述的粘结部的中部外侧均设有向外凸出的流道连接台，锁具本体模外侧的中部流道部分与流道连接台粘结，锁具本体模内侧的中部流道部分与增强梁粘结。

优选的，所述的浇注口的两侧对称设有增强杆，增强杆一端与浇注口上部相连，另一端与模头相连，增强杆靠近浇注口的一端高于另一端倾斜设置。

优选的，所述的锁具本体模的上部设有安装孔以及用于安装锁把的锁把孔，上部流道设置在安装孔和锁把孔两侧，上部流道下部向内侧延伸的延伸部。

优选的，所述的下部流道为竖向设置的扁平状。

优选的，两个所述的下部流道之间设有连通杆，连通杆两端分别与两个下部流道连通，且连通杆与模头粘结。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于铸造锁具本体的蜡模的模头同时连接多个锁具本体模，从而提高了铸造效率，降低了铸件的生产成本，每个锁具本体模同时通过上部流道、中部流道和下部流道与模头粘结，在浇铸时能够保证钢水分别通过上部流道、中部流道和下部流道快速流入型腔内并充满整个型腔，保证了铸件的质量，且铸件的各个位置的质量均一。

2、粘结部有两个，每个粘结部的两侧均设有一个锁具本体模，且两个粘结部的下侧间隔设置，既能够在铸造时减少模头使用的钢水量，且铸造四个锁具本体模仅仅只有一个模头，因此降低了钢水的使用量，从而降低了浇铸成本。

3、增强梁的两端分别与两个粘结部一体设置，从而提高了模头的强度。

4、中部流道为水平设置的扁平状，从而能够保证钢水快速充满整个型腔，由于增强梁和流道连接台的存在，使得模头粘结部的体积得以减小，进而降低了浇铸时钢水的用量，降低了铸件的铸造成本。

5、浇注口的两侧对称设有增强杆，增强杆的两端分别与模头和浇注口相连，且模头为倾斜状，从而提高了浇注口和模头的连接强度。

6、上部流道竖向设置，且上部流道下部设有向内的延伸部，从而能够使沿上部流道进入的钢水迅速流动至型腔中部。

7、下部流道为竖向设置的扁平状，能够保证钢水快速充满型腔下部，连通杆即增强了两个中部流道的强度，又能够使钢水迅速进入到下部流道内。

附图说明

图1为用于铸造锁具本体的蜡模的立体示意图。

图2为模头的立体示意图。

图3为锁具本体模的立体示意图。

图4为锁具本体模的主视示意图。

图5为图4中A-A方向的剖视示意图。

图中：1、模头2、锁具本体模3、浇注口4、增强杆5、流道连接台6、增强梁7、壳体模8、上部流道9、中部流道10、下部流道11、连通杆12、安装孔13、锁把孔14、缓冲流道15、加强筋。