[实用新型]一种带有双切刀的切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断机领域，特别是涉及一种带有双切刀的切断机。

背景技术

毛刷本体通常是由一整根毛刷料进行切割加工而成，而且根据毛刷不同规格来确定毛刷本体的长度，为了增加毛刷的外观美感，毛刷本体两个端部须要光浩平整。

毛刷本体的切断一般采用切断机进行切断作业，每次都单根毛刷料进行切断加工，影响了工作效率，操作过程中由于切刀与导向块之间进行滑动摩擦，产生的很大的噪音，而且每次加工不同长度的毛刷时，需要进行数次试切工作，浪费了原材料。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有双切刀的切断机，提高了工作效率和降低噪音。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有双切刀的切断机，包括：底座，所述底座正面两端分别设置有第一纵向切刀和第二纵向切刀，所述底座上方设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置输出端设置有偏心圆盘，所述偏心圆盘正面铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆下端与第一纵向切刀相连接，所述第二连杆下端与第二切刀相连接，所述第一纵向切刀和第二纵向切刀两侧分别设置有开口相向的导向块，所述导向块内设置有滚动轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向块为U型板或者槽型板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向块正面设置有与导向块同向延伸的限位块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位块上下两端分别设置有两个水平的腰孔，所述导向块和限位块采用螺栓相连接固定。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一纵向切刀和第二纵向切刀两侧分别与对应的滚动轴承外圆面设置有1~1.5mm间隙。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一纵向切刀和第二纵向切刀外侧分别设置有位于座架正前方的固定块，所述固定块内侧分别设置有指向座架正前方的长度测量挡块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的长度测量挡块为L型板，所述长度测量挡块上平面设置有刻度线。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切刀下方设置有轴向贯穿底座的导料槽，所述导料槽前端面与底座正面为同一水平面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导料槽为开口向上的半圆形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种带有双切刀的切断机，利用一个动力装置带动两个切刀进行切断，提升了切断机的工作效率，导向块内装配有轴承，提高了切刀动作的流畅性，除低了机器工作时产生的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种带有双切刀的切断机一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，本实用新型实施例包括：

一种带有双切刀的切断机，包括：底座1，所述底座1正面两端分别设置有第一纵向切刀12和第二纵向切刀7，所述底座1上方设置有旋转驱动装置2，所述旋转驱动装置2输出端设置有偏心圆盘3，所述偏心圆盘3正面铰接有第一连杆4和第二连杆13，所述第一连杆4下端与第一纵向切刀12相连接，所述第二连杆13下端与第二切刀相连接7，所述第一纵向切刀12和第二纵向切刀7两侧分别设置有开口相向的导向块5，所述导向块5内设置有滚动轴承6。

所述导向块5为U型板或者槽型板，结构简单，易加工。

所述导向块5正面设置有与导向块5同向延伸的限位块10，所述根据原材外径的大小调节相应的限位块内侧距离，操作方便。

所述限位块10上下两端分别设置有两个水平的腰孔，所述导向块5和限位块10采用螺栓相连接固定，便于调节，易拆卸。

所述第一纵向切刀12和第二纵向切刀7两侧分别与对应的滚动轴承6外圆面设置有1~1.5mm间隙，增加滑动流畅性。