[实用新型]一种精炼机废水热能回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能回收领域，尤其涉及一种精炼机废水热能回收装置。

背景技术

精炼机等设备在工作过程中会排出大量的高温废水，排出的高温废水不能直接进入废水处理系统进行处理，需要使用冷却塔等装置将废水温度降低后再进行废水处理。高温废水的这种处理方式造成大量的热能浪费，并且降低了废水处理效率。

现有技术中利用热交换器进行废水的热能回收，热交换器结构复杂，不利于维护，并且，热交换器使用成本高。

发明内容

本实用新型提供的一种精炼机废水热能回收装置，旨在克服现有技术中的热交换器使用成本高、维护不方便的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种精炼机废水热能回收装置，包括精炼机排水管、与精炼机排水管相通的换热管、排出换热管内完成热交换后废水的废水排水管，所述废水排水管通过换热管与精炼机排水管相通，所述换热管外套设有保温管，所述保温管与换热管之间形成封闭的容水腔，所述保温管上分别设有进水管和出水管，所述保温管上沿保温管的轴线方向设有至少两个与进水管相通的进水嘴，所述保温管上设有与出水管相通的出水嘴，所述出水嘴与进水嘴之间的距离不小于保温管长度的1/5，所述换热管上沿换热管的轴线方向均布有散热盘，所述散热盘上开设有通孔，所述通孔的轴线与散热盘的轴线平行，所述保温管的轴线与换热管的轴线平行，所述保温管外设置有至少一层保温层。

一种可选的方案，所述散热盘焊接在所述换热管上，所述散热盘上沿散热盘的轴线方向接合有凸柱，所述凸柱的形状为圆柱体。凸柱的设置增大了换热管与容水腔内液体的接触面积，从而提高了换热管的热交换效率。

一种可选的方案，所有进水嘴均通过螺纹固定在所述保温管上，所有进水嘴与进水管之间均设有独立的连接管，连接管的一端通过螺纹与所述进水管相接，连接管的另一端通过水管接头与所述进水嘴相接。进水嘴损坏后更换方便。连接管的设置使得进水管与进水嘴便于连接，热能回收装置装配方便，降低了热能回收装置的装配成本。

一种可选的方案，所述出水管内设有检测出水管内液体温度的温度传感器，所述出水管上设有加热出水管内液体的加热器，所述加热器由控制器控制工作，所述控制器与所述温度传感器通讯。温度传感器可以方便地监测出水管内液体的温度，出水管内液体温度不符合要求时，可以利用加热器对出水管内的液体进行加热，从而可以有效的保证出水管内排出的液体的温度，优化了热能回收装置的使用性能。

一种可选的方案，所述换热管的长度小于保温管的长度，并且，所述换热管完全位于所述容水腔内，所述保温管上开设有装配换热管的装配口，所述保温管上螺纹连接有封闭装配口的密封盖。换热管完全位于容水腔内，不会造成热量损失。另外，装配口的设置使得换热管装配方便，热能回收装置维护方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种精炼机废水热能回收装置，具有如下优点：换热管外套设有保温管，在换热管上设置有散热盘，在散热盘上开设有通孔，进水管通过至少两个进水嘴与保温管相通，在完成热交换时，高温废水进入换热管内，进水管向容水腔内供入常温水，位于换热管内的高温废水与位于容水腔内的常温水通过换热管实现热交换，以降低废水的温度、升高常温水的温度，从而对精炼机排出的废水进行热能回收，减少了热能损失。相对于现技术中的热交换器，利用换热管实现热交换，该热能回收装置结构简单且维护方便。

在保温管上设有至少两个与进水管相通的进水嘴，该设置将进水管内的水流分为至少两路进入容水腔内，水流在容水腔内具有一定的紊流效果，从而使得容水腔内的水可以更好地与换热管内的高温废水完成热交换。提高了废水热能回收的效率，优化了热能回收装置的使用性能。

附图说明

附图1是本实用新型一种精炼机废水热能回收装置的示意图；

附图2是散热盘的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种精炼机废水热能回收装置作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本实用新型，并非是对本实用新型的限制。

精炼机排出的高温废水具有较高的温度，利用高温废水可以对常温液体进行加热，以利于常温液体的相关应用。

如图1所示，一种精炼机废水热能回收装置；

包括精炼机排水管1，用于排出高温废水；

与精炼机排水管1相通的换热管2，换热管2与精炼机排水管1相通，换热管2主要用于实现液相与液相之间的热交换；