[实用新型]一种富氧熔炼炉可调节供氧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于供氧系统技术领域，具体涉及一种富氧熔炼炉可调节供氧系统。

背景技术

熔炼炉是一种用于贵金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，此类设备具有加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀，铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高等优点，在工业和生活中有着非常广泛的应用。

熔炼炉一般都包括有供氧系统，目前市面上已经存在的富氧熔炼炉的供氧系统往往采取的都是单纯的侧吹式供氧法，但是此类供氧方法往往都都单向的集中式供氧，并不利于熔炼炉内部的贵金属或者其他金属的熔炼，此外，也容易对铸件的质量造成影响。为此，我们提出一种结构合理，功能实用的富氧熔炼炉可调节供氧系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种富氧熔炼炉可调节供氧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富氧熔炼炉可调节供氧系统，包括装置本体，所述装置本体包括有熔炼炉体、进料口和支撑脚，所述进料口固定安装在熔炼炉体顶端，所述支撑脚固定连接在熔炼炉体底端，所述支撑脚之间固定安装有模块，所述供氧模块与熔炼炉体下表面固定连接，所述供氧系统包括有壳体、电动机和吸气风扇，所述电动机安装在壳体的内部，所述吸气风扇与电动机固定连接，所述供氧模块上固定连接有导风管，所述导风管顶端设置有导风支管，所述导风支管与熔炼炉体的侧壁固定连接。

优选的，所述电动机固定安装在隔热板，所述隔热板与熔炼炉体下表面固定连接。

优选的，所述吸气风扇下方安装有过滤网，所述过滤网与壳体固定连接。

优选的，所述导气管与供氧模块的连接处固定安装有锥形排风口。

优选的，所述导风支管共设置有两组，每组有5个，在熔炼炉体上垂直安装。

本实用新型的技术效果和优点：该富氧熔炼炉可调节供氧系统，供氧系统设置在熔炼炉体的下端，在熔炼炉体与供氧模块的电动机之前设置有隔热板，能够防止熔炼炉的高温对发动机的工作造成影响，供氧模块的壳体与导风管的连接处固定安装有锥形排风口，此设计能够保证吸气风扇产生的风尽可能多的进入到熔炼炉体内部，从而达到更好的供氧效果，导风管的顶端固定连接有导风支管，导风支管设置有2组，每组有5个，在熔炼炉体上垂直安装，利用上述设计，能够保证供氧模块更加高效的进行供氧同时能使产生的风更加均匀的进入到熔炼炉体内，解决了现有设计单向集中供氧导致内部铸件受热不均，熔炼不完全的问题。该富氧熔炼炉可调节供氧系统，结构简单，功能实用，相较于目前市面上已经存在的设计做出了较大的改进，值得大力推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的供氧模块的结构示意图；

图3为本实用新型的锥形排风口的结构示意图。

图中：1装置本体、2熔炼炉体、3进料口、4支撑脚、5供氧模块、6导风管、7导风支管、8壳体、9隔热板、10电动机、11吸气风扇、12过滤网、13锥形排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图；一种富氧熔炼炉可调节供氧系统，包括装置本体1，所述装置本体1包括有熔炼炉体2、进料口3和支撑脚4，所述进料口3固定安装在熔炼炉体2顶端，需要熔炼的原料由此投入到熔炼炉体2内部，所述支撑脚4固定连接在熔炼炉体2底端，所述支撑脚4之间固定安装有供氧模块5，所述供氧模块5上固定连接有导风管6，所述导风管6顶端设置有导风支管7，所述导风支管7与熔炼炉体2的侧壁固定连接，所述导风支管7共设置有两组，每组有5个，在熔炼炉体2上垂直安装，利用上述设计，能够保证供氧模块5更加高效的进行供氧同时能使产生的风更加均匀的进入到熔炼炉体2内，解决了现有设计单向集中供氧导致内部铸件受热不均，熔炼不充分的问题。