[实用新型]耐高温吸附性复合针刺过滤毡

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤除尘技术领域，特别提供了一种可以有效吸附有害化学物质并且耐高温的层状针刺过滤材料。

背景技术

工业燃料的尾气大都含有大量的有害化学物质，如硫化物、氮氧化合物、氰化物、多环烃类等。这些化学物质很难用物理方法滤除，一旦排入大气就成为城市主要空气污染源和光化学污染源。随着我国经济的发展，这些污染以每年5-6％的速度增长，严重影响我国可持续发展战略目标的实现。国内外大量的研究机构对如何有效地控制污染进行了多年的研究，现有的吸附技术、光催化技术、臭氧技术、以及负离子技术，都已经比较成熟并在实际中大量应用。但是由于受到载体的限制，这些应用仅限于常温下(低于130℃)使用。目前，高温气体的除尘过滤一直沿用排风降温的方法来实现。这样作是不经济的，对环境资源的利用，应用装置达到的经济性十分不利。特别是在含有腐蚀性的烟气中，普通的聚酯类载体很快失效或不可用，严重制约高效率除尘的开发与应用。

虽然目前过滤材料很多，物美价廉的过滤材料当属复合针刺过滤毡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率、低阻力、耐腐蚀而且稳定性更好的过滤材料；具体技术方案为：

一种耐高温吸附性复合针刺过滤毡，由多层过滤材料层粘合制成；顶层过滤材料层顶面为平面，底面设置有凸缘和凹槽；底层过滤材料层底面为平面，顶面设置有凸缘和凹槽；中间层过滤材料层顶面和底面均设置有凸缘和凹槽；相邻的过滤材料层所述凸缘与所述凹槽相互扣合，为过盈配合；粘接部位为凹槽和凸缘的侧壁。

进一步，所述凸缘的侧壁坡度为60度至70度。

进一步，所述过滤毡由PPS纤维层、活性碳纤维层、PPS纤维层依序粘合构成。

进一步，所述活性碳纤维层的一面另粘合有玻璃纤维层。

进一步，所述活性碳纤维层的两面另粘合有玻璃纤维层。

进一步，所述PPS纤维层的厚度为1～1.8mm，活性碳纤维层的厚度为2～4mm。

进一步，所述玻璃纤维层的厚度为0.5～1mm。

进一步，所述PPS纤维层为1～2.5DPPS纤维毡。

进一步，所述玻璃纤维层为1～3D玻璃纤维短切丝毡。

本实用新型通过将复合过滤层设置为相扣的扣合结构，提高了复合过滤材料的结构强度，减少了复合过程中的用胶量，有利于提高过滤效率。通过将玻璃纤维，PPS纤维和活性碳纤维复合，经过PTFE化学处理的针刺过滤材料，使过滤毡具有高的过滤效率，低的气体阻力，并且耐腐蚀、造价较低。

附图说明

图1为本实用新型耐高温吸附性复合针刺过滤毡结构示意图；

图2为本实用新型耐高温吸附性复合针刺过滤毡结构示意图分解图。

图中：1、第一过滤层； 2、第二过滤层；3、第三过滤层；4、第四过滤层。

具体实施方式

下面利用实施例对本实用新型进行更全面的说明。本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

如图1、图2所示，本实施例一种耐高温吸附性复合针刺过滤毡，由四层过滤材料层粘合制成；顶层的第四过滤层4的顶面为平面，底面设置有凸缘和凹槽；底层的第一过滤层1的底面为平面，顶面设置有凸缘和凹槽；中间层过滤材料层第二过滤层2和第三过滤层3的顶面和底面均设置有凸缘和凹槽；相邻的过滤材料层凸缘与凹槽可以相互扣合，凸缘与凹槽之间为过盈配合；粘接时，可以在凸缘顶部和凹槽底部涂胶。为了减少粘接剂对过滤性能的影响，尽量减少凸缘顶部和凹槽底部的用胶量，粘接部位选用凹槽和凸缘的侧壁。当然，实施例中的过滤毡也可以采用三层、五层复合结构或者更多层的复合结构。