[实用新型]一种自动送料定位切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切断机领域，特别是涉及一种自动送料定位切断机。

背景技术

毛刷本体通常是由一整根毛刷料进行切割加工而成，而且根据毛刷不同规格来确定毛刷本体的长度，为了增加毛刷的外观美感，毛刷本体两个端部须要保持光浩平整。

普通的切断机可以用于毛刷切割，通常情况下，切断机工作采用人工送料，每切断一次，人工送料一次，不仅降低了工作效率，也增加了工人的劳动强度，而且在操作过程中，人为的误操作，也增大了不合格品率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动送料定位切断机，提升工作效率和降低工人劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动送料定位切断机，包括：基础支架和切刀组件，所述切刀组件设置在基础支架一侧上，所述基础支架一端上设置有水平滑板，所述水平滑板通过滑动装置与基础支架相连接，所述水平滑板上平面径向设置有双杆气缸，所述双杆气缸两端的伸缩杆上分别设置有指向下方的夹紧板，所述夹紧板一侧设置有位于基础支架内的定位气缸，所述定位气缸下端设置有压板，所述基础支架另外一端上设置有水平驱动装置，所述水平驱动装置输出轴上设置有偏心圆盘，所述偏心圆盘通过连接杆与切刀组件相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑动装置包括导轨组件、丝杆组件和电机。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述基础支架下端设置有位于夹紧板正下方的导料槽，所述导料槽和夹紧板之间垂直距离为10~15mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述水平滑板上设置有与夹紧板宽度和伸缩距离相对应的长方形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接杆两端分别与偏心圆盘和切刀组件铰接连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种自动送料定位切断机，利用滑动装置、双杆气缸和定位气缸等相应的循环动作来确定原材料的切断长度和精度，提高了工作效率、强化产品质量和降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种自动送料定位切断机一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~2，本实用新型实施例包括：

一种自动送料定位切断机，包括：基础支架1和切刀组件11，所述切刀组件11设置在基础支架1一侧上，所述基础支架1一端上设置有水平滑板2，所述水平滑板2通过滑动装置3与基础支架1相连接，所述水平滑板2上平面径向设置有双杆气缸4，所述双杆气缸4两端的伸缩杆上分别设置有指向下方的夹紧板5，所述夹紧板5一侧设置有位于基础支架1内的定位气缸6，所述定位气缸6下端设置有压板7，所述基础支架1另外一端上设置有水平驱动装置8，所述水平驱动装置8输出轴上设置有偏心圆盘9，所述偏心圆盘9通过连接杆10与切刀组件11相连接，所述滑动装置3来回循环一次，切刀切断一次。

所述滑动装置3包括导轨组件31、丝杆组件32和电机33，结构简单，易操作。

所述基础支架1下端设置有位于夹紧板5正下方的导料槽12，所述导料槽12和夹紧板5之间垂直距离为10~15mm，避免夹紧板5与导料槽12相互干涉。

所述水平滑板2上设置有与夹紧板5宽度和伸缩距离相对应的长方形孔，夹保持夹紧板5垂直向下，提高稳定性。

所述连接杆10两端分别与偏心圆盘9和切刀组件11铰接连接，结构紧凑，容易拆装。

综上所述，本实用新型指出的一种自动送料切断机，操作方便，提高了工作效率、强化产品质量和降低了工人的劳动强度，适用于多种毛刷棒料的切断工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。