[实用新型]一种无需使用钉套的环槽铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉的技术领域，具体地说是涉及一种无需使用钉套的环槽铆钉。

背景技术

环槽铆钉是用于铆接两个结构件使之成为一件整体。环槽铆钉具有防震功能和高强度夹紧力，通常用来替代常规的螺栓螺母。铆接时，先将铆钉插入被连接件的钉孔中，再从被连接件另一面将钉套套在铆钉的工作段环槽上，然后用环槽铆钉枪的枪口套在铆钉的夹持段环槽上，并将枪口抵住钉套端面，再扣动枪上扳机，铆钉枪即将铆钉的夹紧段环槽钉杆拉紧，直到断裂为止。此时，钉套内壁挤入铆钉的工作段环槽中，形成新铆钉头，从而把被连接件铆接紧固。由于环槽铆钉可以达到非常高的铆合强度，被广泛应用于车辆、船舶、航空、机械设备等领域。目前，市场上的环槽铆钉是由钉杆和钉套配合使用，这就存在一些缺陷：第一、钉套容易丢失，当钉杆和钉套丢失任意一个都不能使用；第二、在生产过程中，需加工两个零件，这无疑增加了工时；第三、原材料的使用也相应增多。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种无需使用钉套的环槽铆钉，该环槽螺钉在没有钉套的情况下，通过铆接锥面的变形，从而实现螺钉的连接。

一种无需使用钉套的环槽铆钉,包括钉头和钉杆，所述钉杆包括主杆、尾杆和连接主杆与尾杆的颈部；所述主杆的外圆周上设有环形凸台和铆接锥面，所述尾杆的外圆周上设有若干个沿尾杆轴向方向均匀分布的环槽。

作为第一种优选方案，所述钉头的形状为锥体。

作为第二种优选方案，所述钉头的形状为扁圆头。

本实用新型一种无需使用钉套的环槽铆钉，与现有技术相比，其有益效果在于：本实用新型所提供的环槽铆钉无需与钉套配套使用，就能起到连接两个工件的作用，能够达到高质量、高强度的铆接，节约人力、物力、财力，并且减轻了整个铆接件的重量，特别适用于航空航天领域。

附图说明

图1为本实用新型第一种优选方案的结构示意图。

图2为本实用新型第一种优选方案进行铆接前的状态图。

图3为本实用新型第一种优选方案进行铆接后的状态图。

图4为本实用新型第二种优选方案的结构示意图。

图5为本实用新型第二种优选方案进行铆接前的状态图。

图6为本实用新型第二种优选方案进行铆接后的状态图。

图7为本实用新型环槽的局部放大图。

图中所示，1-钉头、2-钉杆、3-主杆、4-颈部、5-尾杆、6-环槽、7-环形凸台、8-铆接锥面、9-第一板状体、10-第二板状体。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3、图7所示，一种无需使用钉套的环槽铆钉,包括钉头1和钉杆2，所述钉杆2包括主杆3、尾杆5和连接主杆3与尾杆5的颈部4；所述主杆3的外圆周上设有环形凸台7和铆接锥面8，所述尾杆5的外圆周上设有若干个沿尾杆5轴向方向均匀分布的环槽6，所述钉头1的形状为锥体。

本实用新型是通过以下方式实现的：如图2、图3所示，使用本实用新型对工件进行铆接时，首先，将待铆接的第一板状体9和第二板状体10的相应位置钻孔，孔径大小应与钉杆2的尺寸相匹配，再在第二块板状体10的孔上钻沉头孔。然后将铆钉插入第一板状体9和第二板状体10打好的孔内，从铆钉的尾杆部分连接铆枪，在铆枪综合力的作用下，铆接锥面8变形并挤压第一板状体9，使第一板状体9和第二板状体10连接在一起，同时，连接主杆3与尾杆5的颈部4受力变形直至断裂，然后适当敲打断裂面，保证铆接有效，牢固。本实施例铆接之后，由于钉头1的形状为锥体，与沉头孔配合，所以外表面平整，无凸起。

实施例2

如图4-6、图7所示，一种无需使用钉套的环槽铆钉,包括钉头1和钉杆2，所述钉杆2包括主杆3、尾杆5和连接主杆3与尾杆5的颈部4；所述主杆3的外圆周上设有环形凸台7和铆接锥面8，所述尾杆5的外圆周上设有若干个沿尾杆5轴向方向均匀分布的环槽6，所述钉头1的形状为扁圆头。