[实用新型]一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械清扫装置技术领域，具体为一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置。

背景技术

国内大型煤化工项目大多采用燃煤锅炉作为全厂动力来源，化工厂动力由循环流化床燃煤锅炉提供，锅炉正常连续运行一段时间后，容易出现因炉内瞬间超压造成MFT联锁跳车事件，经调查研究，是由于尾部烟道水平段与垂直向上弯头处积灰占净流道的1/3，个别部位积灰甚至更严重，成为锅炉安全稳定运行的极大隐患，经上海锅炉厂技术专工实地考察后，采取经锅炉运行证明，烟道内积灰稍有好转，但效果不理想，总体现使用的燃煤锅炉存在以下缺点：当循环流化床锅炉连续运行约三个月，锅炉尾部烟道水平段积灰超过净高1/3，烟气流道变窄造成炉内超压，烟气向上经90°弯头处积灰过高坍塌瞬间造成锅炉内部超压而联锁跳车；水平烟道积灰过多重量增加，其吊架过载断裂烟道焊缝撕裂烟气外泄被迫停车或造成人员伤害事故；烟道长期积灰处，其腐蚀速率增加，降低烟道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置，包括后烟井，所述后烟井位于最左侧且为圆柱体结构，后烟井下侧焊接有空气预热器，所述空气预热器下侧焊接有烟道，所述烟道为中空的圆柱体结构且内壁上均匀涂有树脂外膜，烟道下侧镶嵌有多个旋转风帽，所述旋转风帽下侧通过旋转轴承连接吹扫母管，所述吹扫母管为金属管道且内部通过高压空气，旋转风帽之间镶嵌有扫尘毛刷，烟道中部上侧设置有引风机，且引风机焊接于烟道内壁上，烟道尾部设置有布袋除尘器，布袋除尘器由金属外框和布组成且布上均匀涂有塑料外膜，布袋除尘器后侧焊接有引风器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转风帽由风帽、风帽吹扫孔和所述旋转轴承组成，所述风帽为中空的圆柱体结构且为铝合金材质，风帽上部镶嵌有八个圆形风帽吹扫孔，风帽下侧通过可拆卸方式连接旋转轴承，所述旋转轴承内部为中空结构且通过碳钢管与下侧吹扫母管焊接，空气预热器与引风机之间的一段烟道底部设置有五排共计四十个旋转风帽，引风机与布袋除尘器之间的一段烟道底部设置有五十六个旋转风帽，五十六个旋转风帽分布于以一米为半径的圆周上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扫尘毛刷位于旋转风帽中间且镶嵌于吹扫母管上，扫尘毛刷包括圆盘轴承，圆盘轴承上均匀焊接有毛刷，圆盘轴承通过碳钢管连接在吹扫母管上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述引风机位于烟管上侧拐角处且尾部设有防尘网，所述防尘网为网格结构且上面均匀布满活性炭，引风机与管道呈四十五度角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、通过在烟道上设置旋转风帽，可以通过旋转风帽上的风帽吹扫孔把灰尘扬起，从而避免沉淀，对风帽底部设置旋转轴承可以增大风帽吹扫孔的吹扫面积减少积灰的可能性；2、通过在旋转风帽中间设置扫尘毛刷，可以对旋转风帽的吹扫死角进行清扫处理，通过底部的吹扫母管提供动力来源带动圆盘轴承旋转从而达到清灰效果；3、通过在烟道中设置引风机并对其外部设计防尘网可以避免阻塞引风机，对引风机采用四十五度的设计方式可以引导风尘向布袋除尘器移动，已达到除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置的旋转风帽结构图；

图3为本实用新型一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置的扫尘毛刷示意图；

图4为本实用新型一种燃煤锅炉尾部水平烟道积灰清除装置的引风机示意图；

图中:1-后烟井，2-空气预热器，3-烟道，4-旋转风帽，5-吹扫母管，6-扫尘毛刷，7-引风机，8-布袋除尘器，9-引风器，41-风帽，42-风帽吹扫孔，43-旋转轴承，61-圆盘轴承，62-毛刷，71-防尘网，72-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。