[实用新型]一种机夹式扩锪复合钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩锪钻，具体涉及一种机夹式扩锪复合钻。

背景技术

扩锪复合钻一般用于孔的精加工或终加工。目前，扩锪加工的扩锪复合钻一般采用整体高速钢或者焊硬质合金，使得制造成本高，并且现有扩锪扩孔钻存在如下缺点：1、无论整体高速钢还是焊合金的扩锪复合钻，其复磨次数有限，对复磨的要求也较高，整体结构使得刀具复磨过程和时间较长。2、因为扩锪复合钻其自身过重，安装与取下过程都很繁琐，加工效率低。3、扩锪扩孔钻复磨多次后，只能作报废处理，刀体不能利用，导致成本较高，特别是整体高速钢扩锪复合钻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机夹式扩锪复合钻，分体结构使得复磨过程和时间短、切削刀片安装快速、刀体可重复使用、成本低、加工效率高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种机夹式扩锪复合钻，它包括从左到右依次连接的小径定位外圆部、锁紧外圆部、大径定位外圆部和锪孔钻主体，所述小径定位外圆部的直径小于锁紧外圆部的直径，所述锁紧外圆部的直径小于大径外圆部的直径，锁紧外圆部上开设有卡槽，所述锪孔钻主体内设有扩孔钻刀体，所锪孔钻主体上设有两个刀槽A，所述刀槽A内设有切削刀片A，所述扩孔钻刀体上设有刀槽B，所述刀槽B内设有切削刀片B。

优选的，所述刀槽A的底面开设有螺纹孔A，所述切削刀片A上设有定位孔A，所述定位孔A内设有与螺纹孔A配合的螺钉A。

优选的，所述刀槽B的底面开设有螺纹孔B，所述切削刀片B上设有定位孔B，所述定位孔B内设有与螺纹孔B配合的螺钉B。

优选的，所述切削刀片A的侧面设有锥面切削部，所述刀槽A的侧面与锥面切削部的形状相适配。

优选的，所述锪孔钻主体与扩孔钻刀体通过螺钉C固定连接。

优选的，所述切削刀片B的侧面设有首尾连接的端面切削部、外圆切削校正部、端面切削部和外圆切削校正部，所述刀槽B的侧面形状与切削刀片B的侧面形状相适配。

优选的，所述小径定位外圆部、锁紧外圆部、大径定位外圆部和锪孔钻主体一体成型。

优选的，所述扩孔钻主体的中心轴线与切削刀片A的刃口面A基本重合。

优选的，所述切削刀片B的后端面与扩孔钻主体的中心轴线呈夹角设置，所述夹角为3°~5°，切削刀片B的刃口面B与扩孔钻主体的中心轴线之间相距3mm~4mm。

本实用新型的有益效果是：扩孔钻主体采用普通钢材制造，材料便宜，成本降低；刀槽为斜槽，刀片分屑槽使铁屑变小，易于排屑；切削刀片采用高速钢、硬质合金等高性能材料制作，耐用度高；切削刀片可转位，利用率高；切削刀片可互换，并适用于不同的规格，使用方便，加工效率高；复合钻由双外圆定位，传力和夹紧装置为扁方，使用方便，装夹轻松；该复合钻带切削稳定性好，以提升切削面的光洁度，使加工的孔尺寸稳定，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型爆炸结构示意图；

图3为图1的右视图；

图中，1-小径定位外圆部，2-锁紧外圆部，3-大径定位外圆部，4-锪孔钻主体，5-卡槽，6-扩孔钻刀体，7-刀槽A，8-刀槽B，9-切削刀片A，10-切削刀片B，11-螺纹孔A，12-定位孔A，13-螺钉A，14-螺纹孔B，15-定位孔B，16-螺钉B，17-螺钉C，18-锥面切削部，19-外圆切削校正部，20-端面切削部，21-刃口面A，22-刃口面B。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~3所示，一种机夹式扩锪复合钻，它包括从左到右依次连接的小径定位外圆部1、锁紧外圆部2、大径定位外圆部3和锪孔钻主体4，小径定位外圆部1、锁紧外圆部2、大径定位外圆部3和锪孔钻主体4一体成型，锁紧外圆部2上开设有卡槽5。小径定位外圆部1的直径小于锁紧外圆部2的直径，锁紧外圆部2的直径小于大径外圆部的直径，通过双外圆定位，传力和夹紧装置为扁方，使用方便，装夹轻松。