[实用新型]一种用于化工生产的固液配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产配料设备技术领域，具体涉及一种用于化工生产的固液配料装置。

背景技术

在化工生产过程中，有时会需要将固体、液体进行充分混合后才能进行下一步的化工生产。而现有的化工固液配料装置存在结构复杂、成本高、自动化程度低的缺陷。

为此，我们提出了一种用于化工生产的固液配料装置。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种用于化工生产的固液配料装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于化工生产的固液配料装置，包括：

机架；

进料口，安装于所述机架顶部；

挤压装置，用于对从所述进料口进入的物料挤压，安装于所述机架内、位于所述进料口的下方；

第一物料导向装置，安装于所述进料口与挤压装置之间；

筛选装置，用于筛选从所述挤压装置落下的物料，安装于所述机架内、位于所述挤压装置的下方；所述筛选装置包括倾斜设置的筛网及用于驱动筛网震动的电机；所述筛选装置的一端设置有物料运输装置；

第二物料导向装置，安装于所述筛选装置的下方，用于对从筛选装置落下的物料进行收集；

搅拌箱，设置于所述机架下方，所述搅拌箱设有至少两个物料进入口，其中一个物料进入口与所述第二物料导向装置的出料口连通，另一个物料进入口通过管路与液体储料箱连通；所述搅拌箱内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片的旋转轴与电机的输出轴连接；

第一积液箱，通过管路与所述搅拌箱连通，在所述搅拌箱与第一积液箱的管路上设有阀体；

储液箱，通过管路与所述第一积液箱连通，在所述储液箱与第一积液箱的管路上设有泵体。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一物料导向装置呈锥状，其顶部的开口大于底部的开口；所述第一物料导向装置和第二物料导向装置的结构相同。

根据本实用新型的一实施方式，所述进料口呈锥状，其上开口的直径大于下开口的直径。

根据本实用新型的一实施方式，所述挤压装置包括若干个挤压辊组，每一个所述挤压辊组包括并列设置的第一挤压辊、第二挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊均通过电机驱动。

根据本实用新型的一实施方式，所述分料器呈倒锥状，设置于所述物料进入口下方。

根据本实用新型的一实施方式，所述物料运输装置包括皮带辊、传输带，所述皮带辊设为两个，所述传输带包绕两个皮带辊，所述皮带辊通过电机提供动力。

根据本实用新型的一实施方式，所述物料进入口与液体储料箱之间的管路上连接有泵体。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型所述一种用于化工生产的固液配料装置内置有挤压装置、筛选装置，能够将固体物料在挤压粉碎后与液体原料配置，能完成化工液体的配液工作。在配置过程中不需要更换设备，节约了大量的人力物力，其结构简单、工作效率高、成本低，周期短，具有极高的经济价值和社会价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种用于化工生产的固液配料装置一实施方式的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-机架；

11-进料口；

12-第一物料导向装置；

13-第二物料导向装置；

2-挤压装置；

21-第一挤压辊；

22-第二挤压辊；

3-筛选装置；

31-筛网；

32-物料运输装置；

321-皮带辊；

322-传输带；

4-搅拌箱；

41-搅拌叶片；

42-旋转轴；

43-分料器；

5-第一积液箱；

51-阀体；

6-储液箱；

61-过滤网；

7-液体储料箱；

71-支座；

8-泵体。

具体实施方式