[实用新型]一种新型的自带称重功能的液压翻板卸车机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸车机械，具体涉及一种兼具称重功能的液压翻板卸车机。

背景技术

随着农业产业结构的调整、玉米种子加工已经实现了机械化连续生产线。液压翻板卸车机被广泛应用于该生产线。

液压翻板卸车机在玉米种子的加工过程时主要体现在如下工艺中：

步骤一，载货卡车进入厂区先驶入地磅，关闭卡车引擎，司机下车，称重，获取“毛重”，签字登记；

步骤二，再次发动引擎，驶入液压翻板卸车机，关闭卡车引擎，司机下车，打开尾门，启动液压翻板卸车机完成卸车作业；

步骤三，卡车驶离液压翻板卸车机之后再次驶入地磅，重复“步骤一”，获取“皮重”，计算得出“净重”；

由于玉米种子生产加工时间受季节因素和天气因素限制，鲜穂要在收获期内及时收储烘干，否则未及时收获的种子受霜冻后将影响到出芽率乃至品质。而两次驶入地磅称重，势必造成载货卡车拥堵，影响整体卸车速度和效率，进而使玉米种子受到一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种兼具称重功能的液压翻板卸车机。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种兼具称重功能的液压翻板卸车机，包括卸车机本体、称重装置和调控组件，

所述卸车机本体包括液压翻板、液压主油缸和液压止轮器，液压翻板中部设有方形槽，液压主油缸设在液压翻板底部或两侧，液压止轮器设在液压翻板上且位于方形槽一侧；

所述称重装置包括称重平台、称重传感器和液压限位器，称重平台设在方形槽内，称重传感器设在称重平台和方形槽底部之间且与称重平台固定连接，液压限位器设在称重平台和方形槽纵向间隙之间；

所述调控组件包括液压站、操作控制柜、接线盒、称重仪表、计算机和打印机，液压站分别与液压主油缸、液压止轮器和液压限位器相连，操作控制柜与液压站相连，接线盒与称重传感器相连，称重仪表与接线盒相连，计算机分别与称重仪表和打印机相连；

进一步，所述液压限位器包括液压缸和球面垫块，所述液压缸固定设在称重平台上，液压缸的活塞端部为球面形状、且与球面垫块相适配，所述球面垫块固定设在方形槽侧壁上。

进一步，所述液压限位器数量为四个且设在沿称重平台长度方向的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在具有翻转卸车功能的同时还具有称重功能；对于玉米种子加工的工艺过程来说，载货卡车不用来回上两次地磅便可一次性完成称重和卸车作业，大大提高了卸车速度和效率，同时省却了地磅的采购费用，节约了采购成本；改变称重和卸车需两个操作岗位的工作过程，不需要单独设置地磅称重，极大的利用了场地空间，同时减少了一名操作人员，还可有效预防霜冻对种子质量的影响因素；

2、在操作上，在利用操作控制柜控制液压主油缸和液压止轮器的同时还可控制液压限位器，液压限位器作用时可使液压翻板和称重平台形成一个整体，失去作用时可实现称重功能，使用方便、控制简单；

3、本实用新型还可利用计算机分别与称重仪表和打印机相连，实现数据的存储和输出，可将载货卡车重量数据打印出来；

4、本实用新型中的液压限位器利用液压缸的活塞端部为球面形状并与球面垫块配合的特点，可实现称重平台与液压翻板的牢靠固定，即不影响卸车，部可方便实现称重功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-液压翻板；2-液压主油缸；3-液压止轮器；4-方形槽；5-称重平台；6-称重传感器；7-液压限位器；8-液压站；9-操作控制柜；10-接线盒；11-称重仪表；12-计算机；13-打印机；14-液压缸；15-球面垫块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1所示，一种兼具称重功能的液压翻板卸车机，包括卸车机本体、称重装置和调控组件，

卸车机本体包括液压翻板1、液压主油缸2和液压止轮器3，液压翻板1中部设有方形槽4，液压主油缸2设在液压翻板1底部或两侧，液压止轮器3设在液压翻板1上且位于方形槽4一侧；液压翻板卸车机具有水泥地基，液压翻板1的一端与水泥地基铰接，以实现液压翻板1的翻转，该翻转的驱动力来自液压主油缸2的伸缩支撑，液压止轮器3用于载货卡持的止动、其设置在方形槽4一侧，本实用新型中液压止轮器3是设在邻近液压翻板1铰接端侧的，方形槽4的外形与称重平台5匹配，用于容纳称重平台5；