[实用新型]一种高效串联式电渣重熔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电热合金生产领域，尤其涉及一种高效串联式电渣重熔装置。

背景技术

电渣重熔工艺是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，该方法可以有效的提纯所需金属，是合金生产中常见的工作，其中就需要用到电渣重熔装置。现有常见的电渣重熔装置单次只能进行一个电渣棒的重熔操作，如需要同时对多个进行重熔就需要提供相对数量的重熔装置，这样工作效率低，生产成本高，对企业生产影响不利。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构合理、高度可升降调节，工作效率高、单次熔炼数量多的高效串联式电渣重熔装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种高效串联式电渣重熔装置，包括底座、立板、翼板、齿条、减速器、滚轴、电机、横梁、定位孔、定位销、挂链、接线板、插销、挂钩、电渣棒、熔炉、输入线、回流线和电源箱，所述立板固定设置在底座的侧面边缘上；所述立板的两侧面上对称设置有翼板；所述立板的前部表面上均匀开设有齿条；所述减速器通过滚轴夹持在所述翼板上；所述电机安装在所述减速器的上部并通过皮带进行传动连接；所述横梁的中部焊接在所述减速器的下端；所述横梁上开设有多个定位孔；所述定位销插入安装在所述定位孔上；所述接线板通过挂链吊挂在所述定位销上；所述电渣棒上端通过挂钩固定在所述接线板前部的插销上；所述电渣棒的下端部插入到所述熔炉内；所述接线盒直接通过输入线串联后接到电源箱上；所述熔炉的底部均通过回流线与所述电源箱相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的下部还安装有滚轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有的益技术效果：本实用新型的技术方案采用在立板的两侧设置翼板，在立板的前表面开设齿条，并将减速器及电机通过滚轴连接在上面，这样就可以通过电机驱动进行对横梁位置上下调节，具有卡接稳定、高度调节方便的有益技术效果；本技术方案还在横梁上开设有多个定位孔，并通过定位销将接线板及电渣棒吊挂在上面，具有单次熔炼数量多、工作效率高的有益技术效果；本技术方案的多个接线板之间采用串联的方式进行供电，具有节约线路、控制集中的有益技术效果；本技术方案还设置了滚轮，可以根据使用场地的需要进行移动，具有移动省力方便和搬运便捷的有益技术效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.底座；2.立板；3.翼板；4.齿条；5.减速器；6.滚轴；7.电机；8.横梁；9.定位孔；10.定位销；11.挂链；12.接线板；13.插销；14.挂钩；15.电渣棒；16.熔炉；17.输入线；18.回流线；19.电源箱；20.滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种高效串联式电渣重熔装置，包括底座1、立板2、翼板3、齿条4、减速器5、滚轴6、电机7、横梁8、定位孔9、定位销10、挂链11、接线板12、插销13、挂钩14、电渣棒15、熔炉16、输入线17、回流线18、电源箱19和滚轮20，所述立板2固定设置在底座1的侧面边缘上；所述立板2的两侧面上对称设置有翼板3；所述立板2的前部表面上均匀开设有齿条4；所述减速器5通过滚轴6夹持在所述翼板3上；所述电机7安装在所述减速器5的上部并通过皮带进行传动连接；所述横梁8的中部焊接在所述减速器5的下端；所述横梁8上开设有多个定位孔9；所述定位销10插入安装在所述定位孔9上；所述接线板12通过挂链11吊挂在所述定位销10上；所述电渣棒15上端通过挂钩14固定在所述接线板12前部的插销13上；所述电渣棒15的下端部插入到所述熔炉16内；所述接线盒12直接通过输入线串联后接到电源箱19上；所述熔炉16的底部均通过回流线18与所述电源箱18相连通；所述底座1的下部还安装有滚轮20。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。