[实用新型]一种PPR热熔器

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及塑料管材加工领域，具体是一种PPR热熔器。

背景技术

热熔器是一种用于热塑性塑料管材的加热熔化然后进行连接的专业熔接工具。

传统的热熔器一般包括一个温控装置以及加热板，加热板上设置用于安装热熔模头的安装孔，在热熔模头上同样设置有安装孔，当需要将热熔模头固定到加热板上的时候直接使用螺栓穿过加热板以及热熔模头上的安装孔将两者固定。现有PPR热熔器存在如下缺点：第一、PPR管道热熔时间全凭工人自己感觉，造成施工质量存在差异。

第二、PPR管热熔时间过短，造成PPR管道焊接不牢，造成漏水；PPR管道热熔时间过长，造成PPR管道焊接处管径变小，影响流量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种改进的PPR热熔器，该PPR热熔器能够使PPR管道热熔时间精确可控，提高PPR管道施工质量。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种PPR热熔器采用如下具体技术方案：

一种PPR热熔器，包括热熔器壳体，所述热熔器壳体内部具有控制电路板，热熔器壳体前端设有对PPR管进行加热的加热头，热熔器壳体的另一侧设有与控制电路板电连接的电源控制器和电源线，

所述热熔器壳体内部位于加热头处设有用于检测加热头温度的第一温度传感器，热熔器壳体上设有用于检测环境温度的第二温度传感器；

所述热熔器壳体表面具有温控显示器，并在温控显示器下方设有温度调节旋钮和选择开关；

所述控制电路板的输入端分别通过信号线与第一温度传感器、第二温度传感器、温度调节旋钮和选择开关连接，控制电路板的输出端与温控显示器和加热头连接；

还包括计时器，设置于热熔器壳体内部，与控制电路板电性连接。

所述控制电路板上还设有报警器，所述报警器与控制电路板电连接。

所述报警器为声光报警器。

所述的热熔器壳体底部设有热熔器支架，所述的支架为三角支架或为呈L形的支板。

本实用新型的有益效果是：

1、提供计时器的功能；

2、提供不同管径默认加热倒计时提醒功能；

3、自定义功能，可自己根据现场环境温度及管材管径设置倒计时时间，到时提醒；

4、显示热熔器加热温度。

附图说明

图1为本实用新型结构意图；

其中，1为热熔器壳体；2为控制电路板；3为加热头；4为第一温度传感器；5为第二温度传感器；6为温控显示器。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型一种PPR热熔器的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，一种PPR热熔器，包括热熔器壳体1，所述热熔器壳体1内部具有控制电路板2，热熔器壳体1前端设有对PPR管进行加热的加热3头，热熔器壳体1的另一侧设有与控制电路板2电连接的电源控制器和电源线，

所述热熔器壳体1内部位于加热头3处设有用于检测加热头3温度的第一温度传感器4，热熔器壳体1上设有用于检测环境温度的第二温度传感器5；

所述热熔器壳体1表面具有温控显示器6，并在温控显示器6下方设有温度调节旋钮和选择开关；

所述控制电路板的输入端分别通过信号线与第一温度传感器4、第二温度传感器5、温度调节旋钮和选择开关连接，控制电路板的输出端与温控显示器6和加热头3连接；

还包括计时器，设置于热熔器壳体内部，与控制电路板电性连接。

作为本实用新型一种PPR热熔器技术方案的进一步优选，所述控制电路板上还设有报警器，所述报警器与控制电路板电连接。

作为本实用新型一种PPR热熔器技术方案的进一步优选，所述报警器为声光报警器。

作为本实用新型一种PPR热熔器技术方案的进一步优选，所述的热熔器壳体底部设有热熔器支架，所述的支架为三角支架或为呈L形的支板。

本实用新型一种PPR热熔器的工作方法是：