[实用新型]一种杂酸蒸馏反应釜用换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及杂酸处理技术领域，尤其是一种用于含氢氟酸、醋酸等具有高强度腐蚀性的杂酸处置的杂酸蒸馏反应釜用换热器。

背景技术

目前，全球电子行业在全速发展，氢氟酸作为电子行业必不可少的酸洗原料，每年产生的量巨大，却每年都呈上升的趋势。且电子酸洗会混杂其他酸在一起，例如：盐酸、硝酸等，造成了产生的酸洗废液为含氟杂酸。目前含氟杂酸为世界性难题，传统处置工艺主要为中和沉淀，造成大量的资源浪费，产生的沉淀填埋处理又存在极大的环境风险。

采用蒸馏的方式，将杂酸进行分离，既能节约中和造成的资源浪费，回收的酸还可再次利用，将杂酸变为可利用酸。而氢氟酸在加热的状态下，具有很大的腐蚀性，对反应釜、换热器的材质要求较高，特别是换热器，由于担负着加热的角色，本身的温度要比釜内溶液的温度要高，普通材质的反应釜、换热器不能达到要求。因此设计一款合适、耐用的杂酸蒸馏的换热器显得尤为重要。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种杂酸蒸馏反应釜用换热器，从而针对杂酸成分的复杂、腐蚀特性，设计的换热装置主体采用耐氢氟酸、醋酸及盐酸等的腐蚀材质：PFA，通过PFA毛细管作为换热介体，蒸汽通过PFA毛细管达到加热溶液的目的，且PFA毛细管在釜内的位置经过精心调试，使有效换热面积达到最大。解决了杂酸蒸馏中换热器容易损坏的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种杂酸蒸馏反应釜用换热器，包括反应釜壁，所述反应釜壁的内部安装有固定架，所述固定架通过横向架和竖向架组合而成，所述固定架上均匀分布有多个孔，所述孔内穿过毛细管，多组毛细管均匀间隔分别盘绕在固定架上，并在其两端形成蒸汽出口和蒸汽入口。

其进一步技术方案在于：

所述横向架和竖向架互相间隔交错安装成框架形结构；

30-80根毛细管有序排列、穿过固定架；单根毛细管的直径为6-12mm

固定架所开孔的孔径大于单根毛细管的直径；

固定架采用PVDF材质或者聚四氟乙烯材质；

毛细管采用PFA材质或者聚四氟乙烯材质。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，换热器材质采用耐杂酸、耐腐蚀的材质，采用毛细管加热，增大了换热面积，提高热效率。

本实用新型主要作为杂酸蒸馏的加热手段，具有耐腐蚀性，在加热状态下，对氢氟酸、醋酸、盐酸等具有很好的耐腐蚀性，同时还具备冷却釜内液体的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

其中：1、蒸汽出口；2、蒸汽入口；3、固定架；4、横向架；5、竖向架；6、毛细管；7、反应釜壁。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的杂酸蒸馏反应釜用换热器，包括反应釜壁7，反应釜壁7的内部安装有固定架3，固定架3通过横向架4和竖向架5组合而成，固定架3上均匀分布有多个孔，孔内穿过毛细管6，多组毛细管6均匀间隔分别盘绕在固定架3上，并在其两端形成蒸汽出口1和蒸汽入口2。

横向架4和竖向架5互相间隔交错安装成框架形结构。

30-80根毛细管6有序排列、穿过固定架3，单根毛细管6的直径为6-12mm。

固定架3所开孔的孔径大于单根毛细管6的直径。

固定架3采用PVDF材质或者聚四氟乙烯材质。并且组成换热面积为30m²换热器。

毛细管6采用PFA材质或者聚四氟乙烯材质。耐高温200℃～260℃，不与水、酸碱及化学溶剂产生化学反应。

毛细管6的盘管高度为0.5-1m。

如图1所示：本换热器包括PFA的、PVDF材质的固定架3，将毛细管6穿过固定架3，形成换热面积达40m²的换热面，框架直径与釜内径一致，经特别固定方法固定在釜内，当釜内液面超过换热器后，开启蒸汽，蒸汽由蒸汽入口2进入毛细管6中，对釜内液体进行加热后由蒸汽出口1排出，进入冷凝水收集罐。本换热器具有耐腐蚀、换热效率高、安全的特点。

蒸汽由集合而成的蒸汽入口2进入，经过釜内毛细管6内部与釜内的液体进行换热后经蒸汽出口1排出。当反应釜内需要冷却时，关闭蒸汽，由蒸汽入口2通入冷凝水，将釜内液体进行冷却。