[实用新型]电连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种采用陶瓷材料的电连接器。

背景技术

随着电子行业科学技术的快速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器更是首当其冲。由于要求新一代电连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

与本案相关的现有技术可以参考实用新型专利公告第CN205944560U号揭露的一种电连接器，其包括陶瓷支撑体、端子模组及金属外壳，支撑体包括主体部及自主体部向前凸伸的舌板，舌板的上下表面设有凹槽，端子模组设置为两个，每一端子模组包括一排导电端子及注塑成型于导电端子上的绝缘块，导电端子具有向前凸伸出绝缘块的接触部，接触部一一收容于对应凹槽内，虽然陶瓷硬度高，耐磨损，可以提高使用寿命，但是，由于舌板整体为陶瓷，陶瓷韧性差，容易断裂，尤其在使用者斜插时，舌板受到对接连接器抵压后，容易发生断裂，影响了电连接器的应用功能及使用寿命。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种具有防止舌板断裂的电连接器。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括陶瓷支撑体、导电端子及金属外壳，所述支撑体包括主体部及自主体部向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及位于锁扣凹槽前方的凸部，所述金属外壳设有插接孔，所述导电端子具有暴露于插接孔的接触部及延伸的连接脚，所述电连接器还包括注塑成型于支撑体上的第一绝缘体，所述第一绝缘体具有位于该两臂部之间的对接板，所述接触部排布在对接板的上下表面，所述对接板与臂部构成舌板，所述舌板位于插接孔内。

本实用新型电连接器舌板的臂部采用陶瓷材料，提高舌板的硬度与耐磨性，降低插头连接器锁扣片对舌板的刮擦磨损程度，舌板的对接板采用塑胶材料，塑胶材料具有良好的韧性，提高舌板的韧性，避免发生断裂，保证电连接器的应用功能及使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施方式1的电连接器的立体示意图。

图2为本实用新型实施方式1的电连接器另一角度的立体示意图。

图3为本实用新型实施方式1的电连接器的立体分解图。

图4为本实用新型实施方式1的电连接器的支撑体与第一绝缘体接合的立体示意图。

图5为图4沿A-A方向的剖视图。

图6为图4所示的支撑体与第一绝缘体分开的立体分解图。

图7为本实用新型实施方式2的电连接器的支撑体与塑胶件结合的立体示意图。

图8为图7沿B-B方向的剖视图。

图9为图7的支撑体与塑胶件分开的立体分解图。

具体实施方式

实施方式1：

参阅图1至图6所示，本实用新型电连接器100的第一种实施方式，用以安装于主机板上供插头连接器(未图示)插接，插头连接器设有金属锁扣片，所述电连接器100包括由陶瓷材质烧结的陶瓷支撑体10、第一绝缘体21、第二绝缘体22、两组导电端子30及金属外壳40。

支撑体10包括主体部11、自主体部11向前延伸并且左右间隔开的两臂部12、连接至少该一臂部12前端的横臂13，在本实施方式中，该横臂13连接在一对臂部12之间，两臂部12与横臂13之间形成有前收容空间14，主体部11设有前后贯通的后收容空间15。两臂部12的外侧面设有锁扣凹槽121及位于锁扣凹槽121前方的凸部122，锁扣凹槽121用以与插头连接器的锁扣片配合，将插头连接器与电连接器100锁定在一起。

第一绝缘体21注塑成型于支撑体10上，其包括基部23及自基部23向前凸伸的对接板24，对接板24位于前收容空间14内，对接板24与臂部12及横臂13结合在一起，三者共同组成舌板，基部23位于后收容空间15，在本实施方式中，该第一绝缘体21可以理解为对接板24及塑胶件28构成，即塑胶件28位于对接板24的前侧，所以该对接板24与塑胶件28一体注塑成型，且塑胶件28与横臂13一体成型而成，横臂13的四周表面被塑胶件28覆盖。对接板24的上下表面分别凹设有左右间隔开的若干收容槽241，基部23设有前后贯穿基部23的固定槽231，与收容槽241一一连通。