[实用新型]一种竖炉及其上料装置

说明书

本实用新型公开了一种竖炉及其上料装置，其中上料装置包括加料机构及上料小车，加料机构包括行走架、卸料货叉及释放装置，卸料货叉及释放装置均设置于行走架上，行走架用于带动卸料货叉靠近或远离竖炉炉口，释放装置用于使卸料货叉上的原料落入竖炉炉口内；上料小车能够与卸料货叉配合将原料卸载于卸料货叉上；上述竖炉上料装置，卸料货叉相对于炉口的位置可调，从而可以调整原料在炉体内的落点，从而减少或避免原料与炉体之间空腔体的形成，提高布料的均匀性，使得热烟气在上升过程中能够流经上层原料，充分利用余热，减少能量流失，降低热烟气温度，以避免热烟气对炉口防撞板造成损害，均匀分布的上层原料还能够避免铜颗粒飞溅，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铜材生产设备技术领域，特别涉及一种竖炉及其上料装置。

背景技术

在进行铜线杆生产时，首先需要利用竖炉将电解铜板熔化。目前所使用的竖炉是一种高10米左右的圆筒型熔化炉，因此，需要在竖炉周围布置上料系统将原料提升至竖炉炉口位置并将原料倾倒至炉体内。

请参阅图1，图1为现有技术中竖炉上料装置的结构示意图，目前的上料装置在应用时，盛放有原料06的上料小车02在卷扬系统04的驱动下沿轨道03上升至炉体01的顶部，随后上料小车02随轨道03顶部的变化逐渐倾斜，最终完成原料06的投放，由此可见，上述的上料装置中上料小车02的投料位置固定，导致原料06在炉体01内分布不均，如图2和图3所示，由于落点固定，原料06在炉体01内主要为向上堆积，从而使得原料堆周围，主要是图2和图3中的左右方向上会形成较大的空缺，随着原料06的叠加，炉体01内原料堆周围会形成自上而下的空腔体，造成炉体01内火焰从空腔体喷出，热烟气流失，不能对上层原料进行有效的预热，导致燃料浪费且有铜颗粒飞溅出，存在一定安全隐患，同时由于热烟气温度较高，容易造成炉体01炉口处的防撞板05的烧损、腐蚀、变形。

因此，如何改善目前的竖炉上料装置，提高其在竖炉炉体内的布料的均匀性，从而减少能量流失，避免安全隐患，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种竖炉上料装置，以提高其在竖炉炉体内的布料的均匀性，从而减少能量流失，避免安全隐患，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述竖炉上料装置的竖炉。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种竖炉上料装置，包括：

加料机构，包括行走架、卸料货叉以及释放装置，所述卸料货叉以及所述释放装置均设置于所述行走架上，所述行走架用于带动所述卸料货叉靠近或远离竖炉炉口，所述释放装置用于使所述卸料货叉上的原料落入竖炉炉体内；

可升降的上料小车，所述上料小车能够与所述卸料货叉配合将原料卸载于所述卸料货叉上。

优选地，所述释放装置包括连接于所述卸料货叉的转动装置，所述转动装置用于使所述卸料货叉向左和/或向右旋转。

优选地，所述释放装置还包括推料装置，所述推料装置包括驱动装置以及推料杆，所述驱动装置用于驱动所述推料杆伸出将所述卸料货叉上的原料推落。

优选地，所述驱动装置为活塞缸；或者电磁驱动装置；或者直线电机；或者旋转电机与传动机构配合的结构。

优选地，所述转动装置通过空心的转动体连接于所述卸料货叉，所述推料装置设置于所述转动体内且所述推料杆自所述转动体内伸出至所述卸料货叉中。

优选地，所述转动体通过托辊和压辊可转动地固定于所述行走架。

优选地，还包括用于驱动所述上料小车升降的升降装置，所述升降装置为卷扬机或电动葫芦。

优选地，所述行走架包括架体以及轨道，所述卸料货叉以及所述释放装置设置于所述架体，所述架体沿所述轨道滑动靠近或远离所述竖炉炉口。