[实用新型]一种环保型多品种原料库

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保型多品种原料库。

背景技术

普通露天料场面临着环境污染、物料损耗高等问题，且工况比较恶劣，尤其难适应在一些需要防潮、防雨、防冻等特殊要求的散装料储存。目前很多对防雨要求高的物料采用封闭式料场堆存，或者封闭式原料库储存。封闭式料场一般采用大型堆取料机设备来进行堆取料作业，为保证设备的正常运行，料场需要大面积进行封闭；封闭式原料库则一般采用圆形筒仓或者矩形料仓的形式来储存物料，仓上部采用卸料设备进行卸料，仓下部采用给料设备进行给料,仓四周为仓壁，仓壁通常设置于混凝土柱之间，土建费用高，且下方一般有卸料锥段，卸料锥段的设置主要是为了满足物料堆积角的要求，便于顺畅出料，但占用一部分物料储存区域，同时也增加建设费用；以上两种形式无论是设备费用还是土建费用，造价均比较高，且储存物料品种单一，不适合于多品种物料的储存，同时若采用常规原料库形式原料对仓体冲击较大，冲击面磨损严重，需要经常维护，影响生产，增加维护成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种环保型多品种原料库,该环保型原料库布置紧凑、土建投资小、建设周期短、生产安全性好、储存量大、可存放多品种的物料。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种环保型多品种原料库，其特征在于：包括原料库存区、卸料口、挡料墙、封闭面、仓顶、堆存区地面、卸料设备、给料设备、高位平台和中间挡墙；所述堆存区地面上方为原料库堆存区域，其上方四周侧面设置有挡料墙，挡料墙的上方设置有封闭面，封闭面的上方设置有仓顶；所述高位平台通长设置在仓顶的下方；所述高位平台上设置有高位平台落料孔，其上方平行设置有两套带有分料器的卸料设备，其下方两侧与堆存区地面之间通长设置有两道中间挡墙，该两道中间挡墙将原料库堆存区域分成三个原料库堆存区；所述堆存区地面上均匀设置有若干卸料口，每个卸料口的下方均设有给料设备。

进一步地，每套所述卸料设备包括卸料车、卸料带式输送机和走形轨道；所述走形轨道设置在卸料带式输送机的中间架上；所述卸料车骑跨设置在卸料带式输送机上，其车轮置于走形轨道上；所述分料器设置在卸料车上。

进一步地，所述给料设备包括给料装置和出料皮带，所述出料皮带位于给料装置的下方。

进一步地，所述每个原料库堆存区外侧的挡料墙上至少设置有一个清料门。

进一步地，所述卸料带式输送机的一端从封闭面上伸出，其伸出端设置在进料通廊内。

进一步地，所述给料设备设置在出料通廊内。

进一步地，所述挡料墙与封闭面之间和封闭面与仓顶之间均密封连接。

本实用新型使用时，多种物料可以通过两套卸料设备在分料器的作用下卸至需存放的原料库堆存区，当需要输出某种物料时，开启该物料所在原料库堆存区的给料装置，物料通过卸料口下的给料设备输出即可。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)原料库存区直接位于堆存区地面上方，大大降低了建设料仓的土建费用，同时物料可以全部堆存在堆存区地面上，降低了维护成本，便于生产维护；通过中间挡墙将原料库堆存区域分成三个原料库堆存区，在一个原料库内存放三种不同的物料，节省场地；(2) 高位平台布置更加紧凑，简化了设计，降低土建投资，同时本实用新型未设置传统料仓的锥段，可以降低高位平台的高度，节省土建投资，且增大物料的存放量；(3)给料装置及出料皮带均设置在堆存区地面下方，增大原料库存区的存放量；(4)原料库为封闭设施，防止粉尘外溢，达到环保要求；(5)挡料墙直接落地，非传统型的仓壁，降低仓壁的建设费用；(6)挡料墙上设置清料门便于设备或人工进行清库作业，及时清理出给料盲区的物料。

附图说明

图1是本实用新型主视示意图；

图2是图1中A-A剖视示意图；

图3是图1中B-B剖视示意图；

图4是本实用新型中清料门位置示意图；

图中：1.卸料车，2.卸料带式输送机，3.走形轨道，4.原料库堆存区，5.卸料口，6.给料装置7.出料皮带，8.中心柱，9.高位平台，10.高位平台落料孔，11. 挡料墙，12封闭面，13.进料走廊，14.出料走廊，15.清料门，16.分料器， 17.堆存区地面，18.仓顶。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容并不仅仅局限于以下实施例。