[实用新型]轴承套筒的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别涉及一种轴承套筒的注塑模具。

背景技术

随着人口数量的增长、人口平均寿命的延长以及人民收入水平的改善，人们对健康的投入越来越大，诊疗服务的需求也随之增加，进而推动了医疗服务以及医疗器械市场的发展，为我国医疗器械产业的发展提供了良好的发展空间。

目前，市场上的大多数一次性注射器、输液器、输血器等都是注塑件，具体地说，注射器上的轴承套筒是通过注塑成型的，现有技术中用于注塑轴承套筒的注塑模具大多很常规，包括动模和定模两大部分，动模是活动的，安装在注塑机的移动模板上，定模则是安装在注塑机的固定模板上，在注塑机工作时，动模会趋近于定模，它们闭合构成了型腔和浇注系统，开模时，动模与定模分离，顶出机构开始动作，将注塑件顶出模腔，以使轴承套筒顺利脱模，完成一个工作循环。

但是，现有的大多数注塑模具上的注塑模腔的尺寸相对固定，根据客户的需求制定相应尺寸的模腔，一套模具对应一种型号的产品，当客户需求不同尺寸的轴承套筒时，则需要更换注塑模具，不符合集约化生产的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承套筒的注塑模具，该注塑模具能够灵活地更换型腔，以适应不同尺寸的轴承套筒，从而能够在同一批次生产中生产不同尺寸的轴承套筒，符合集约化的生产理念。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承套筒的注塑模具，包括从上至下依次设有上固定板、A板、B板、支撑板、下固定板、设置在下固定板上的两个立板以及设置在两个立板之间的顶杆固定板和推板，所述顶杆固定板上设有顶杆，所述A板内嵌设有前模仁，所述B板内嵌设有后模仁，所述后模仁上可拆卸设有镶件，所述镶件在朝向前模仁的方向上设有用于与轴承套筒相适配的样品槽，所述样品槽内凸出设有调节件一，所述前模仁上设有用于与调节件一相抵接的调节件二，所述调节件一、调节件二的侧壁与样品槽的内壁之间形成用以加工轴承套筒的型腔；所述上固定板上设有延伸至后模仁的主流道，所述后模仁上设有用于与主流道相连通的分流道，所述分流道延伸至镶件上的样品槽内。

通过采用上述技术方案，在后模仁上设置可拆卸的镶件，镶件上有用于加工轴承套筒的样品槽，样品槽内有调节件一，前模仁上有调节件二，当注塑模具合模后，调节件一与调节件二相对，在调节件一、调节件二的侧壁与样品槽的内壁之间形成了加工轴承套筒的型腔，根据客户的不同需求，将镶件拆卸下来，进而更换不同尺寸的调节件一，以满足对轴承套筒的不同尺寸的要求，在同一生产批次里，能够实现生产不同型号的轴承套筒，符合集约化生产的理念。

本实用新型进一步设置为：所述样品槽包括沿镶件表面凹陷设置的凹槽，所述凹槽的槽底同心设有直径小于凹槽的延伸槽，所述调节件一包括插设在延伸槽内且与延伸槽的内壁相适配的凸柱，所述凸柱在靠近前模仁的一端设有直径小于延伸槽的直径的倾斜环面，所述调节件二包括可拆卸设置在前模仁上用以与凸柱相抵接的配合圆柱。

通过采用上述技术方案，该注塑模具所加工的轴承套筒包括端板，端板的中心开设有圆孔，端板的侧面上在圆孔处凸出设有用于套设在轴上的套筒；样品槽包括同心设置的凹槽与延伸槽，端板成型在凹槽内，当配合圆柱与凸柱相对后，由于凸柱的一端的直径较小，所以在凸柱的侧壁与延伸槽的内壁之间形成加工套筒的型腔，当更换不同尺寸的凸柱、配合圆柱时，则可实现不同尺寸内径的轴承套筒的生产。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱在靠近配合圆柱一端的圆心处设有用于引导配合圆柱与凸柱相抵接的导杆。

通过采用上述技术方案，导杆对配合圆柱起到导向，有助于引导配合圆柱与凸柱相抵接，有助于提高该注塑模具的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述镶件包括镶块，所述镶块的侧壁上设有挂台，所述后模仁在背离前模仁的方向上设有用于与挂台相适配以限制镶块从后模仁靠近前模仁的方向滑出的卡槽。

通过采用上述技术方案，将镶块插进后模仁内，然后将后模仁通过螺母固定在支撑板上，由于挂台与卡槽相适配，卡槽对挂台起到限位作用，防止挂台从后模仁靠近前模仁的方向滑出，以实现镶块稳固在后模仁内，旋松螺母将后模仁从支撑板上拆卸下来，进而将镶块从后模仁靠近支撑板的方向进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述镶块内沿其长度方向同心设有圆槽一以及直径大于圆槽一的圆槽二，所述圆槽一与延伸槽相连通，所述凸柱在倾斜环面的另一端设有用于与圆槽二相适配以限制凸柱从延伸槽方向滑出的限位块。